電渣熔鑄大型水輪機導(dǎo)葉內(nèi)部缺陷研究.pdf

1、電渣熔鑄將金屬的精煉提純和結(jié)晶凝固成形集于一體，使成形鑄件有良好的冶金質(zhì)量和凝固質(zhì)量。但是，隨著電渣熔鑄技術(shù)的不斷推廣應(yīng)用，尤其在生產(chǎn)大型鑄件時，也會出現(xiàn)內(nèi)部鑄造缺陷，最終導(dǎo)致鑄件報廢。因此，解決當前電渣熔鑄生產(chǎn)中存在的一些技術(shù)問題，成為電渣熔鑄生產(chǎn)的關(guān)鍵所在。 本文通過對大型水輪機導(dǎo)葉內(nèi)部缺陷的解剖分析，來研究大型電渣熔鑄件內(nèi)部缺陷的性質(zhì)、形成機理及其預(yù)防措施。 通過分析得出內(nèi)部缺陷是由疏松、氣孔、夾雜物偏聚、裂紋等幾

2、種缺陷構(gòu)成的結(jié)合體，在氫、相變應(yīng)力的作用下，宏觀上表現(xiàn)為細小的蜘蛛網(wǎng)狀裂紋。 在電渣熔鑄過程中，當金屬熔池的體積和深度過大，結(jié)晶器的縱向冷卻速度相對減弱，結(jié)晶前沿液相的溫度梯度降低，液-固二相凝固區(qū)變寬，惡化金屬熔池前沿的結(jié)晶條件，金屬補縮通道被隔斷，使鑄件最后凝固部分產(chǎn)生內(nèi)部缺陷。 生產(chǎn)實踐證明，通過調(diào)整熔渣化學成分來改變其性質(zhì)，可以提高熔渣精煉、提純、凈化效果，調(diào)整水冷結(jié)晶器的冷卻強度和熔鑄電壓、電流大小的匹配關(guān)系，