利用乙烯裂解燃料油工業(yè)化生產(chǎn)芳烴溶劑油的研究.pdf

1、本文對新疆獨(dú)山子石化公司乙烯裂解裝置副產(chǎn)的裂解燃料油綜合利用進(jìn)行了研究探討，論證了工業(yè)化生產(chǎn)芳烴溶劑油的可行性。對裂解燃料油精密精餾工藝、溶劑油加氫工藝及操作條件進(jìn)行了探討，并采用化工模擬軟件進(jìn)行流程模擬，最終證明項(xiàng)目確實(shí)可行。其主要內(nèi)容包括：（1）對新疆獨(dú)山子石化公司乙烯裂解裝置不同原料工況下生成的裂解燃料油性質(zhì)進(jìn)行大量分析，綜合評價(jià)，≤210℃時(shí)輕組分含量在45％左右，芳烴含量≥98％，工業(yè)化生產(chǎn)完全可行。（2）實(shí)驗(yàn)室采用兩塔連續(xù)精

2、餾技術(shù)，提取得到≤210℃的輕組分油，并用色譜質(zhì)譜儀對組成進(jìn)行了定量分析，考察了工藝操作條件對組成和收率的影響。（3）實(shí)驗(yàn)室采用兩段加氫技術(shù)，將≤210℃的輕組分油加氫飽和制得優(yōu)質(zhì)芳烴溶劑油?？疾炝思託溥^程中進(jìn)料溫度、空速、氫油比、循環(huán)比、氫分壓及催化劑選型對一段、二段加氫效果的影響。用溴價(jià)儀對產(chǎn)品進(jìn)行表征。（4）討論了溶劑油工業(yè)化生產(chǎn)工藝，并采用PROⅡ化工模擬軟件對工藝流程進(jìn)行模擬，進(jìn)行了物料衡算。（5）對生產(chǎn)工藝的實(shí)現(xiàn)進(jìn)行了探討。

3、研究結(jié)果如下： Ⅰ：在用質(zhì)譜、色譜儀分析裂解燃料油原料過程中，發(fā)現(xiàn)： （1）裂解裝置為6臺爐聯(lián)運(yùn)，當(dāng)全部加工輕烴、石腦油時(shí)，≤210℃的輕組分油含量達(dá)到30％～45％，平均為37％，此時(shí)對溶劑油收率最為有利。 （2）當(dāng)裂解裝置柴油加工從1臺增加到3臺時(shí)，≤210℃的輕組分油含量將降低到18.8％～8％，嚴(yán)重影響到芳烴溶劑油收率。 （3）目前乙烯裂解裝置主要以輕烴、石腦油為主，原料呈現(xiàn)輕質(zhì)化，工業(yè)提取150

4、＃、200＃芳烴溶劑油確實(shí)可行。 Ⅱ：實(shí)驗(yàn)室對裂解燃料油減壓精餾，并對輕組分餾份分析發(fā)現(xiàn)： （1）隨著精餾溫度的提高，原料中重組分越多，結(jié)焦現(xiàn)象嚴(yán)重。影響到長周期運(yùn)行。采用前脫重，負(fù)壓精餾將有利于分離。 Ⅲ：實(shí)驗(yàn)室對減壓精餾得到的≤210℃的輕組分油進(jìn)行兩段加氫，后，對加氫產(chǎn)品分析表明：產(chǎn)品完全滿足市場要求。 Ⅳ：采用化工模擬軟件PROⅡ模擬試驗(yàn)，對物料平衡進(jìn)行了核算，工藝確實(shí)可行。 Ⅴ：對工藝流