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1、本文提出了三維連續(xù)網(wǎng)絡(luò)陶瓷骨架增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的新概念,用壓力鑄造法(die-casting)制備了三維網(wǎng)絡(luò)陶瓷增強(qiáng)ZL109復(fù)合材料,采用MM-U5G屏顯式材料端面高溫摩擦磨損實(shí)驗(yàn)機(jī)研究基體合金ZL109和三維網(wǎng)絡(luò)陶瓷增強(qiáng)ZL109復(fù)合材料的干摩擦磨損性能,系統(tǒng)研究了在不同溫度下網(wǎng)絡(luò)孔徑、轉(zhuǎn)速、載荷、磨損時(shí)間等對(duì)復(fù)合材料干摩擦磨損性能的影響。結(jié)果表明:復(fù)合材料的耐磨性遠(yuǎn)優(yōu)于基體合金ZL109,而且隨著載荷的增加、轉(zhuǎn)速的增加、磨損時(shí)間的
2、延長(zhǎng)、溫度的升高,復(fù)合材料的耐磨性能提高越明顯。這種新型復(fù)合材料還具有隨載荷、轉(zhuǎn)速、磨損時(shí)間變化摩擦系數(shù)穩(wěn)定的特點(diǎn),特別是在較寬的溫度范圍內(nèi)摩擦系數(shù)均表現(xiàn)出比鋁合金更好的穩(wěn)定性,而且隨著網(wǎng)絡(luò)孔徑的減小,耐磨性越好。因此,這種復(fù)合材料具有廣闊的應(yīng)用前景。 為了進(jìn)一步證實(shí)三維網(wǎng)絡(luò)陶瓷增強(qiáng)ZL109復(fù)合材料具有良好的耐磨性,本文采用金相顯微鏡、掃描電子顯微鏡(SEM)、能譜分析(EDS)等方法研究分析了摩擦磨損試驗(yàn)材料的摩擦表面和亞表
3、層的成分和組織形貌,探討了三維網(wǎng)絡(luò)陶瓷對(duì)基體合金磨損機(jī)制的影響。結(jié)果表明,基體合金的主要磨損機(jī)制為粘著磨損,而復(fù)合材料的主要磨損機(jī)制是磨粒磨損, 陶瓷網(wǎng)絡(luò)孔徑的越小,復(fù)合材料的耐磨性越好。其原因是,在磨損過程中,新型復(fù)合材料中硬的三維網(wǎng)絡(luò)陶瓷在磨損表面形成微凸體起承載作用,對(duì)磨件上的物質(zhì)轉(zhuǎn)移到復(fù)合材料的磨損表面上,減少了對(duì)磨件與基體合金的接觸,從而有效地降低發(fā)生粘著磨損的機(jī)會(huì),有助于復(fù)合材料在磨損過程中有較穩(wěn)定的摩擦系數(shù);同時(shí)其獨(dú)特的結(jié)
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