EP減阻劑工業(yè)生產(chǎn)幾個關(guān)鍵問題研究.pdf

1、油溶性減阻劑是一種原油和成品油管道運輸添加劑，在高度湍流的管道中添加ppm級的減阻劑，即可起到減小摩阻、提高輸量的作用。減阻劑的使用可以提高管道運輸?shù)哪芰?，降低管輸成本，以及提高油品管道運輸?shù)陌踩浴?目前已工業(yè)應(yīng)用的減阻劑主要為混合α-烯烴聚合物。 本論文對減阻現(xiàn)象的發(fā)現(xiàn)、減阻劑的減阻機理進行了較為全面地闡述。詳細介紹了減阻劑的分類及國內(nèi)外減阻劑的研究及應(yīng)用現(xiàn)狀。介紹并分析了油溶性減阻劑的典型生產(chǎn)工藝，指出了生產(chǎn)過程中

2、存在的主要問題分為三個方面：一是原料凈化工段存在較大安全隱患；二是減阻聚合物的減阻性能需要不斷提高；三是減阻聚合物的懸浮分散技術(shù)急需改善。 對現(xiàn)有金屬鈉回流反應(yīng)一蒸餾分離凈化工藝進行了詳細地分析，指出了該工藝的優(yōu)缺點，特別指出在釜殘液的清理過程中存在較大的安全隱患。 對安全清釜工藝過程進行了詳細研究，結(jié)果表明，采用間歇加入無水乙醇的方法，可以使釜中的金屬鈉安全去除，排除了原料凈化工藝過程中的重大安全隱患，保證了工業(yè)生產(chǎn)的

3、順利進行。 針對現(xiàn)行凈化工藝的不足以及原料的來源不同，提出了兩種新型的安全凈化工藝，即金屬鈉替代工藝和分子篩凈化工藝。 采用安全性高的鋅粉和還原鐵粉代替金屬鈉進行了金屬鈉替代實驗研究，結(jié)果表明，鋅粉和鐵粉等還原性比金屬鈉稍弱但仍然具有較強還原性的金屬能夠有效去除原料中的有機過氧化物，但不能去除有機酸和水份等有害雜質(zhì)，凈化效果不佳。 根據(jù)分子篩吸附凈化原理，針對乙烯齊聚法生產(chǎn)的進口α-烯烴原料，提出并在工業(yè)上實施了

4、分子篩凈化工藝，給出了工藝流程，將凈化結(jié)果與原金屬鈉回流反應(yīng)-蒸餾分離工藝的凈化結(jié)果進行了對比。結(jié)果表明，分子篩工藝效果略差，但無論從設(shè)備投資、運行成本，特別是從安全性考慮，分子篩凈化工藝都具有重大的現(xiàn)實意義。 根據(jù)高聚物溶解、溶脹理論以及高聚物分散系統(tǒng)穩(wěn)定性理論，針對現(xiàn)有幾種分散系統(tǒng)的優(yōu)缺點及實際應(yīng)用需求，提出并研制了油基分散系統(tǒng)(EP-O)。采用納米鈣對聚合物顆粒進行隔離，隔離效率比原硬脂酸鈣有較大提高，減小了聚合物顆粒問的

5、聚結(jié)程度。納米鈣密度大，通過調(diào)整用量可以調(diào)整聚合物密度，使得油基分散系統(tǒng)的制備成為可能。 針對油基懸浮分散系統(tǒng)粘度大，易裹挾氣泡的缺點，對消泡除氣問題進行了詳細的研究，找出了較好的消泡劑，解決了油基懸浮分散系統(tǒng)在實際應(yīng)用過程中難以注入的難題。 研制的油基懸浮分散系統(tǒng)耐高溫達70℃，建議在20℃-60℃之間使用，可以滿足非洲、中東等地區(qū)夏季高溫天氣下對產(chǎn)品耐溫性能的要求。和先前研制的醇基分散系統(tǒng)(耐低溫)一起，覆蓋了全部使