CHP法生產(chǎn)CA和PO的分離模擬與研究.pdf

1、二甲基芐醇(CA)和環(huán)氧丙烷(PO)廣泛應(yīng)用于化工、輕工、醫(yī)藥、食品和紡織等領(lǐng)域。然而目前國(guó)內(nèi)外CA和PO均供不應(yīng)求，缺口較大，為了滿足CA和PO的需求，需要對(duì)二者進(jìn)行擴(kuò)產(chǎn)，但二者的傳統(tǒng)生產(chǎn)方法污染嚴(yán)重、成本較高。本文研究了CHP法生產(chǎn)CA和PO的生產(chǎn)新工藝，用CHP在Ti/SiO2催化劑中氧化丙烯制得PO，同時(shí)得到CA，該方法不僅能避免氯醇法生產(chǎn)PO產(chǎn)生的大量含氯廢水，還能消除CA生產(chǎn)過程中的含硫廢水及廉價(jià)鹽，減少環(huán)境污染，大大提高兩

2、個(gè)過程的綜合經(jīng)濟(jì)效益，在當(dāng)今環(huán)保問題日益得到重視情況下該生產(chǎn)方法的意義很大。 本文在參考國(guó)外CHP法生產(chǎn)PO分離部分相關(guān)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，利用流程模擬軟件PRO/II對(duì)CHP法生產(chǎn)CA與PO的分離部分進(jìn)行了模擬計(jì)算。首先根據(jù)國(guó)外類似分離裝置的相關(guān)數(shù)據(jù)倒推其分離裝置的操作參數(shù)和設(shè)計(jì)參數(shù)，分別使用適合該物系的幾個(gè)熱力學(xué)模型進(jìn)行計(jì)算，然后與相近裝置的操作數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，將計(jì)算結(jié)果最接近操作數(shù)據(jù)的熱力學(xué)模型定為該物系的氣液平衡計(jì)算模型，再將此

3、模型應(yīng)用于生產(chǎn)CA與PO的分離計(jì)算中。 模擬過程中，對(duì)生產(chǎn)工藝的分離部分提出兩個(gè)分離方案，閃蒸進(jìn)料方案和單股進(jìn)料方案。將兩個(gè)分離方案進(jìn)行比較，發(fā)現(xiàn)單股進(jìn)料方案雖然省掉一個(gè)丙烯塔C-302，節(jié)省了能耗及冷凝裝置，但需要引入壓縮裝置，因壓縮機(jī)為成本較高的動(dòng)力裝置，總體上不如閃蒸進(jìn)料方案經(jīng)濟(jì)。對(duì)閃蒸進(jìn)料方案的各塔進(jìn)行優(yōu)化，改變塔頂采出量、理論板數(shù)、塔頂壓力及進(jìn)料位置，得到它們與回流比的關(guān)系圖，經(jīng)過分析討論得到最佳操作條件。模擬中發(fā)現(xiàn)氣