EQ47調質鋼焊接工藝評定制作及參數(shù)優(yōu)化.pdf

1、在海洋之中進行鉆進及采油作業(yè)會遇到諸如海浪、大風以及鉆機等設備的震動等多種力量的影響，這就要求在鉆機平臺必須使用強度更大的材料建造。EQ47作為調質鋼，擁有較高的強度，同時，由于起制作工藝的特殊性，使其在擁有較高強度(抗拉強度：570-720MPA)的同時，也能擁有較好的韌性(屈服強度：Min.:460MPA，延伸率：Min.:17％)，從而達到現(xiàn)在對于鉆井平臺制造材質的要求。然而，在選擇了EQ47作為鉆井平臺制造的主要材質之后，對于E

2、Q47材質的焊接就成為了下一個主要問題，比如：EQ47在焊接后的機械性能是否能夠達到要求，以及焊接后的焊接質量(焊縫及熱影響區(qū)的內外部缺陷等)能否符合規(guī)范要求，而這，也正式本文的研究重點。 本文針對EQ47鋼進行焊接工藝評定試驗，試驗中將使用機械性能試驗及無損探傷(目視檢驗，MT磁粉檢驗以及RT射線檢驗)等方法，以確定在選用不同的焊接位置和焊接參數(shù)時，焊接的結果是否能夠達到規(guī)范要求，從而得出優(yōu)質的焊接參數(shù)(預熱溫度、焊接電流、電

3、壓和焊接速度)，避免焊接缺陷的產(chǎn)生，提高焊接的安全系數(shù)和經(jīng)濟性。此次試驗一共針對16個PQR(焊接工藝評定)進行了試驗，本文將著重介紹其中的3種：S-501:使用SMAW(手工電弧焊)在2G(橫焊)位置焊接板材；S-504:使用SMAW+FCAW(藥芯焊絲氣體保護焊)在2G(橫焊)位置焊接板材；S-518:使用SAW(埋弧自動焊)在1G(平焊)位置焊接板材。 試驗發(fā)現(xiàn)：S-501中，使用65℃的預熱溫度，焊接電流基本保持在140