煉油廠循環(huán)水處理技術(shù)開發(fā).pdf

1、煉油裝置循環(huán)冷卻水系統(tǒng)常有油泄漏到循環(huán)水中，易與循環(huán)水中所投加的水處理藥劑發(fā)生反應(yīng)，降低藥劑的使用效果，造成水質(zhì)對金屬腐蝕速率上升，大量微生物繁殖，水質(zhì)嚴重惡化；油還造成循環(huán)水裝置所使用旁濾器中石英砂填料堵結(jié)，使旁濾器無法正常發(fā)揮過濾作用，水質(zhì)狀況下降。煉油循環(huán)水系統(tǒng)常常進行大量的排水、補水置換，造成水質(zhì)濃縮倍數(shù)低，新鮮水用量增加，排污廢水量及下游污水處理費用超標(biāo)，水資源浪費，嚴重制約著企業(yè)的發(fā)展。 通過試驗開發(fā)出以PAPE2～

2、15mg/L、HEDP2～5mg/L和Zn2+0～5mg/L組成的復(fù)合藥劑，抗油污染能力強，在油含量不高于30mg/L的環(huán)境中，對A3鋼的腐蝕速率≤0.013mm/a；篩選出以共聚物、羧酸鹽和有機膦酸組成的復(fù)合阻垢劑，在水中能與成垢離子（或晶粒）結(jié)合發(fā)生螯合、分散或晶格畸變作用，把不同阻垢機理的單劑復(fù)合在一起，使藥劑間發(fā)揮“協(xié)同”效應(yīng)，達到了較好的阻垢效果，試驗結(jié)果表明，以PAPE10.0mg/L、PBTCA6.0mg/L、W118A6

3、.0mg/L及HEDP4.0mg/L組成復(fù)合藥劑，對水中CaCO3的阻垢率高于88.0％；開發(fā)出由77％戊二醛和23％雙陽離子殺生劑組成的復(fù)合殺生劑，該藥劑在循環(huán)水中油含量≤30mg/L條件下，以100mg/L投加量（采用沖擊式投加），加藥24h后水質(zhì)中異養(yǎng)菌的殺滅率達到99.7％，復(fù)合殺生劑對鐵細菌和硫酸鹽還原菌的殺滅率48 h仍在99.0％以上，控制了水中微生物的生長、繁殖，且緩蝕、阻垢劑與殺生劑相容性良好；針對水中懸浮物和濁度高，

4、而石英砂旁濾器難以正常發(fā)揮處理效果的狀況，進行混凝沉降試驗，結(jié)果表明：利用混凝沉降可以將水質(zhì)濁度由80.12NTU降低到5.0NTU以下，大幅度降低水中的懸浮物含量和濁度，改善水質(zhì)，且處理后的水質(zhì)與原水質(zhì)相容性良好；對所開發(fā)的緩蝕、阻垢劑及殺菌劑進行循環(huán)水動態(tài)模擬試驗，結(jié)果表明：復(fù)合藥劑對常用金屬（碳鋼、不銹鋼、黃銅、鋁）緩蝕性能及污垢沉積速率達到優(yōu)級指標(biāo)標(biāo)準。 該技術(shù)應(yīng)用于煉油廠循環(huán)水系統(tǒng)后，將減輕水質(zhì)對金屬設(shè)備的腐蝕，延長設(shè)