織機開口共軛凸輪機構(gòu)CAD系統(tǒng)的開發(fā).pdf

1、開口機構(gòu)是織機的關(guān)鍵部件，決定織機運動的平穩(wěn)性和織物組織的品質(zhì)。在當前的各類開口機構(gòu)中，使用最廣泛的仍屬凸輪開口機構(gòu)，包括消極式與共軛式凸輪開口機構(gòu)，而共軛式凸輪機構(gòu)由于其形封閉特征，有較好的抗沖擊能力，適于現(xiàn)代織機的高速化發(fā)展，已逐漸取代消極式凸輪在開口機構(gòu)中的應用。
　　 用于織機開口機構(gòu)中的共軛凸輪機構(gòu)，其共軛凸輪片需要隨著織物組織的改變作相應的更換，而國內(nèi)企業(yè)多采用國外引進的開口機構(gòu)以提高自身產(chǎn)品的工作性能，并通過測量進

2、行復制以降低后期的生產(chǎn)成本，但存在測量誤差，且不利于新產(chǎn)品的開發(fā)。因此，為消化國外技術(shù)及提高自身產(chǎn)品競爭力，開發(fā)一個適應于織機凸輪開口機構(gòu)的、且功能較全的CAD系統(tǒng)已成為一個亟待解決的問題。.本課題是在企業(yè)提出相關(guān)技術(shù)要求基礎(chǔ)上所開發(fā)的適用于織機開口的共軛凸輪機構(gòu)的CAD系統(tǒng)。首先介紹了該CAD系統(tǒng)的總體設(shè)計思路，接著分章論述了組成該系統(tǒng)的三個核心功能模塊。第一個模塊是對凸輪機構(gòu)的反求設(shè)計，首先利用非均勻B樣條的小波分析法實現(xiàn)凸輪廓線的

3、光順處理，然后利用機構(gòu)分析法反求出凸輪機構(gòu)的運動規(guī)律及運動角行程；第二模塊是對機構(gòu)參數(shù)的優(yōu)化設(shè)計，采用了遺傳算法作為優(yōu)化設(shè)計的方法，通過機構(gòu)的受力分析，建立以凸輪機構(gòu)推程段的效率最大為目標函數(shù)的數(shù)學模型，以最大壓力角、凸輪表面最大接觸強度、凸輪廓線最小曲率半徑及凸輪機構(gòu)基本尺寸的邊界條件為約束條件，實現(xiàn)凸輪機構(gòu)參數(shù)的優(yōu)化設(shè)計；第三模塊是在前兩模塊設(shè)計基礎(chǔ)對凸輪機構(gòu)的正向設(shè)計，實現(xiàn)了根據(jù)機構(gòu)從動件的運動規(guī)律求得主動件的運動規(guī)律，并根據(jù)許用

4、壓力角確定合適的凸輪機構(gòu)參數(shù)，最終完成凸輪機構(gòu)的自主設(shè)計。
　　 該系統(tǒng)是在WindowsXP平臺下，用Visua.Basic.6.0及Matlab7.0集成開發(fā)而成的。論文對組成該CAD系統(tǒng)的三大模塊的設(shè)計進行了較詳細的介紹，接著，以企業(yè)提供的JA10型噴氣織機開口機構(gòu)為例，利用該系統(tǒng)實現(xiàn)了凸輪機構(gòu)的反求設(shè)計及優(yōu)化設(shè)計，并在兩者的設(shè)計結(jié)果基礎(chǔ)上，完成共軛凸輪機構(gòu)的正向設(shè)計，最后通過對測量所得凸輪機構(gòu)及設(shè)計所得凸輪機構(gòu)組成的開口