基于預(yù)成形設(shè)計(jì)的鍛造過(guò)程微觀(guān)組織優(yōu)化與實(shí)驗(yàn)研究.pdf

1、鍛造生產(chǎn)廣泛應(yīng)用于機(jī)械、冶金、造船、航天、兵器以及其它許多工業(yè)生產(chǎn)部門(mén)，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有極為重要的地位。隨著全球經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈，低成本、高質(zhì)量和高效率成為制造型企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中取勝的關(guān)鍵因素，為此，要求對(duì)鍛造過(guò)程中涉及到的有關(guān)工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。材料在鍛造過(guò)程中的微觀(guān)組織演變及最終產(chǎn)品的組織結(jié)構(gòu)直接決定著產(chǎn)品機(jī)械性能，因此，鍛造過(guò)程微觀(guān)組織模擬與優(yōu)化的研究是鍛造工藝優(yōu)化設(shè)計(jì)中必須且非常關(guān)鍵的內(nèi)容，具有重要的應(yīng)用價(jià)值。預(yù)鍛模及預(yù)成形形狀

2、與終鍛件形狀直接對(duì)應(yīng)，它直接限制金屬的流動(dòng)情況，從而直接影響成形件的最終形狀和微觀(guān)組織性能。因而，預(yù)成形設(shè)計(jì)便成為控制產(chǎn)品質(zhì)量、實(shí)現(xiàn)鍛造生產(chǎn)要求的非常重要的方面。 在對(duì)國(guó)內(nèi)外微觀(guān)組織模擬與優(yōu)化的發(fā)展及現(xiàn)狀作了全面回顧的基礎(chǔ)上，本文以鍛件晶粒尺寸細(xì)小均勻?yàn)槟繕?biāo)，以預(yù)成形模具形狀為優(yōu)化對(duì)象，將有限元數(shù)值模擬方法和遺傳優(yōu)化算法結(jié)合起來(lái)，對(duì)典型的圓柱體鐓粗和H形截面的軸對(duì)稱(chēng)鍛件進(jìn)行面向微觀(guān)組織優(yōu)化的預(yù)成形設(shè)計(jì)，并對(duì)應(yīng)優(yōu)化結(jié)果設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)進(jìn)行

3、驗(yàn)證。 本文對(duì)剛粘塑性有限元的理論進(jìn)行了闡述，給出了剛粘塑性材料的基本假設(shè)及塑性力學(xué)基本方程，介紹了剛粘塑性有限元變分的基本原理及求解過(guò)程，并詳細(xì)介紹了遺傳算法的基本原理，一般結(jié)構(gòu)以及常規(guī)的操作步驟。 介紹了最優(yōu)化設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容和一般原則，分別對(duì)鍛件形狀和微觀(guān)組織的優(yōu)化建模進(jìn)行了研究。建立了適合于組成總目標(biāo)函數(shù)的新的形狀子目標(biāo)函數(shù)和晶粒尺寸子目標(biāo)函數(shù)，給出了其詳細(xì)的表達(dá)式，然后采用加權(quán)的方法將兩者組成總的目標(biāo)函數(shù)，對(duì)總目

4、標(biāo)函數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。 利用FORTRAN語(yǔ)言，采用微觀(guān)遺傳算法與有限元模擬相結(jié)合的方法，開(kāi)發(fā)了基于預(yù)成形設(shè)計(jì)的鍛造過(guò)程微觀(guān)組織優(yōu)化程序。該程序由初始化模塊，預(yù)成形參數(shù)修改模塊，預(yù)成形有限元模擬模塊，終鍛參數(shù)修改模塊，終鍛有限元模擬模塊，目標(biāo)函數(shù)模塊，微觀(guān)遺傳算法評(píng)價(jià)模塊七大模塊組成。該程序只需要提供必要的變形控制參數(shù)、工藝參數(shù)、模具和毛坯形狀參數(shù)以及微觀(guān)遺傳算法各初始參數(shù)值，即可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)基于預(yù)成形設(shè)計(jì)的鍛造過(guò)程微觀(guān)組織的優(yōu)化設(shè)計(jì)。

5、 利用本文所開(kāi)發(fā)的基于預(yù)成形設(shè)計(jì)的鍛造過(guò)程微觀(guān)組織優(yōu)化設(shè)計(jì)軟件，對(duì)圓柱體熱鐓粗及H形截面軸對(duì)稱(chēng)鍛件進(jìn)行了面向微觀(guān)組織的預(yù)成形優(yōu)化設(shè)計(jì)。對(duì)于典型的圓柱體鐓粗，等溫過(guò)程平均晶粒度由優(yōu)化前的82.51μm下降到72.38μm，下降了12.3％；非等溫過(guò)程平均晶粒度由80.2μm下降到66.7μm，平均晶粒度下降了約14μm，而且分布均勻性均得到了明顯的提高，同時(shí)，終鍛件形狀由最初的有較大鼓形的情況變成了最終側(cè)壁幾乎沒(méi)有鼓形的情況。對(duì)H形

6、等溫鍛造，整個(gè)鍛件的平均晶粒度由86.3μm下降到69.35μm，平均晶粒度下降了約20.3％；對(duì)H形非等溫鍛造，整個(gè)鍛件的平均晶粒度由89.7μm下降到54.36μm，平均晶粒度下降了約35μm，優(yōu)化后，微觀(guān)組織更加均勻細(xì)致，優(yōu)化效果明顯。終鍛件由最初的有較大飛邊的情況變成了最終的飛邊較小，完全充滿(mǎn)的情況。上述應(yīng)用實(shí)例表明，本文所開(kāi)發(fā)的軟件中的優(yōu)化算法具有相當(dāng)?shù)目煽啃浴?根據(jù)優(yōu)化中所采用的相關(guān)參數(shù)及優(yōu)化結(jié)果，設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)?zāi)＞?，進(jìn)行