IC生產車間治工具存取管理控制系統(tǒng)的設計與實現(xiàn).pdf

1、在集成電路(IC)生產過程中，各個工段需要使用不同的工具，這些工具的專業(yè)術語為治工具，治工具的品種多達幾千種，體積大小各異，生產人員在存、取過程中，查找困難，費時、費力，同時由于治工具小而且類似，又極容易拿錯、放錯；治工具的報廢、進貨統(tǒng)計也非常麻煩。為了解決這一難題，開發(fā)了該系統(tǒng)。目前管理6個棚架，其中2個大棚，4個小棚，放1224種治工具，預留了4個棚架，一共可以放2232種治工具。系統(tǒng)分由MCU為核心構成的硬件系統(tǒng)與PC機軟件系統(tǒng)兩

2、大部分，作者只要負責硬件系統(tǒng)，本文闡述其設計方法、設計過程、技術要點、技術難點與實現(xiàn)效果等。 芯片品種的名稱通過條形碼輸入，并按照所適用的IC封裝或引腳分類。生產芯片時需要的治工具存放在若干不同的抽屜里，按照棚號、行號和列號進行管理，PC機通過和MCU通信來對抽屜狀態(tài)監(jiān)控，從而達到管理治工具的目的。 硬件系統(tǒng)主要包括主控電路、報警燈/工作燈電路和接口板控制電路等。嵌入在MCU中的軟件主要由通信驅動程序、指示燈驅動程序、F

3、lash擦寫程序、延時程序和主程序等組成。系統(tǒng)主要特點有：第一，目前能對1224種治工具進行實時監(jiān)控與管理。第二，隨時可以測試每一盞小燈、每一個硬件模塊的好壞以及能確保與PC機正常通信。第三，系統(tǒng)穩(wěn)定，可靠。通過該系統(tǒng)，可以有效地降低生產成本，提高生產效率，增加企業(yè)的效益。 文章闡述了硬件系統(tǒng)的設計過程，對MCU內的底層驅動程序進行了較詳細的描，對其中的技術重點與難點——通信穩(wěn)定性問題，進行了深入的分析。對與PC機的接口做了簡要