基于數(shù)值模擬的線材軋制過程研究.pdf

1、近年來，數(shù)值模擬仿真技術(shù)以其高效、低成本的優(yōu)勢在鋼鐵工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。 隨著計(jì)算機(jī)水平的進(jìn)步和發(fā)展，國內(nèi)外許多學(xué)者開始用數(shù)值模擬的力‘法對線材軋制的過程進(jìn)行研究。 有限元模擬仿真技術(shù)已經(jīng)被公認(rèn)為是對材料變形過程、傳熱過程、產(chǎn)品質(zhì)量和軋制力學(xué)參數(shù)等進(jìn)行預(yù)測和開發(fā)新產(chǎn)品的一種非常有效的分析工具。它具臺成本低、開發(fā)周期短并能超前再現(xiàn)許多用物理模擬或?qū)嶒?yàn)難以進(jìn)行的加工過程的特點(diǎn)。 本文采用大型有限元仿真軟件MSC．

2、Marc的熱力耦合和彈塑性大變形理論及其先進(jìn)的接觸分析技術(shù)，在準(zhǔn)確建立軋件材料數(shù)據(jù)庫、相關(guān)軋制工藝和邊界條件的基礎(chǔ)上，通過對軋制過程的模擬仿真，能夠超前再現(xiàn)并預(yù)測軋制過程中軋件在各道次的變形情況，計(jì)算并分析了軋制過程中的金屬流動規(guī)律’軋輥轉(zhuǎn)速對軋制過程軋件頭部的影響，較準(zhǔn)確地得到了軋件的應(yīng)力場和溫度場的變化規(guī)律，得出了相關(guān)力學(xué)性能重要參數(shù)的動態(tài)分布，模擬結(jié)果準(zhǔn)確可靠?；诖丝蔀楣に噮?shù)的優(yōu)化提供依據(jù)，也對實(shí)際生產(chǎn)臺重要的指導(dǎo)意義。