粉末冶金高鋁鋅基合金及顆粒增強材料的制備與性能.pdf

1、本研究采用傳統(tǒng)粉末冶金工藝，即以純金屬粉末及普通工業(yè)磨料α-SiC<'p>為原料，在空氣氣氛中液相燒結(jié)的方法制備了高鋁鋅基合金和體積分數(shù)為5％的SiC顆粒增強鋅鋁基復(fù)合材料，開拓了一種鋅鋁基復(fù)合材料制備的新方法(有關(guān)采用傳統(tǒng)粉末冶金法制取SiC<'P>增強鋅鋁基復(fù)合材料的報道還未見到)。同時對燒結(jié)體的性能進行測試，結(jié)果表明：燒結(jié)體發(fā)生體積膨脹，相對致密度減小，粉末冶金高鋁鋅基合金的抗壓強度和硬度比相同成分的鑄造鋅鋁合金有所降低。實驗獲得

2、的最佳燒結(jié)工藝為溫度425～430℃，時間4～5小時。用該工藝制備的粉末冶金高鋁鋅基合金具有良好的耐磨性。用SiC顆粒增強的復(fù)合材料的硬度和抗壓強度均比相同工藝下制備的基體合金大大提高，耐磨性顯著提高，磨損量遠小于基體合金和鑄造合金。主要原因是復(fù)合材料形成了共析組織，相界面增多，塑性變形抗力增大，且硬質(zhì)點數(shù)量增加。 利用SEM、XRD對顯微組織和物相進行分析，結(jié)果表明：粉末冶金鋅鋁合金是由富鋁相(或純鋁相)和富鋅相組成，還出現(xiàn)片