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文檔簡介
1、近年來,我國的啤酒需求量日趨增大,隨著市場競爭的加劇與消費群的日益成熟,對啤酒的質量和風味的要求也越來越高,但是目前國內啤酒糖化生產過程自動化程度較低,因此利用先進的自動控制技術對糖化生產進行過程自動控制是提高啤酒質量的重要手段。 本文通過對啤酒生產糖化過程的工藝及關鍵問題的分析,從硬件、軟件兩個方面對啤酒生產過程中啤酒糖化自動控制系統(tǒng)進行設計。 整個系統(tǒng)采用分級結構。第一級為可編程邏輯控制器(PLC),系統(tǒng)選用SIEM
2、ENS S7-300,直接與現(xiàn)場儀器、儀表連接,主要完成對現(xiàn)場數(shù)字、模擬信號進行采集和處理以及對執(zhí)行元件進行實時控制的功能。第二級為工業(yè)控制計算機(IPC),本系統(tǒng)選用研華工控機,主要完成控制軟件的界面和控制過程數(shù)據的監(jiān)視、管理和記錄的功能。PLC主站與子站之間通過PROFIBUS-DP網絡連接,PLC與工控機之間通過MPI網連接。PLC組態(tài)軟件的設計采用SIEMENS PLC自帶的編程工具STEP7開發(fā),完成硬件組態(tài)和對糖化生產的過程
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