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1、傳統(tǒng)的熔模精鑄工藝具有鑄件尺寸精度高,表面光潔等優(yōu)點,能夠制造結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜的零件;然而普遍采用金屬壓型制造蠟?zāi)5娜秉c限制了該工藝能夠加工制造任意復(fù)雜形狀和結(jié)構(gòu)零件的能力,阻礙著熔鑄法本身優(yōu)勢的發(fā)揚。 選域激光燒結(jié)(Selected Laser Sintering)作為快速原型(Rapid Prototyping)技術(shù)的一種,具有取材廣泛、成型效率及材料利用率高等突出優(yōu)點。該技術(shù)針對三維數(shù)據(jù)模型,采用快速、自動的加工方法燒結(jié)原型件
2、或金屬件,兼有柔性與智能制造的特點。 薄板類零件及其沖壓模具的成形性能如何,采用傳統(tǒng)沖壓工藝,沒有定量分析的結(jié)果,難以作出精確的結(jié)論。如果采用有限元技術(shù)進行仿真分析,就可以將設(shè)計與制造中的問題集中在設(shè)計階段解決。Dynaform是基于LS-DYNA的板料成形模擬軟件,可以全面了解板料在變形過程中的應(yīng)力和應(yīng)變分布,預(yù)測各種成形缺陷的出現(xiàn),給設(shè)計者提供了科學(xué)依據(jù),提高了模具設(shè)計的質(zhì)量和效率。 如果將現(xiàn)代的CAD/CAE技術(shù)、
3、SLS技術(shù)和傳統(tǒng)的熔鑄法相結(jié)合,那么新的工藝就能夠生產(chǎn)尺寸精度高,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,更新快并能夠解放設(shè)計者思想的零件甚至模具。論文在SLS的基礎(chǔ)上對傳統(tǒng)的熔模精鑄工藝進行了改進,對低熔點合金及復(fù)合材料快速模具的設(shè)計制造工藝也進行了初步探索研究,對鋼質(zhì)模具的設(shè)計生產(chǎn)也具有較大的借鑒和指導(dǎo)意義。 本論文綜合利用CAD/CAE技術(shù)、SLS技術(shù)以及熔模精鑄技術(shù)對中小尺寸及中小批量覆蓋件沖壓模具的快速設(shè)計、定型及其制造流程進行了探討研究并給出了可
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