CAD-CAM-CAE技術(shù)在某零件壓鑄中的應(yīng)用.pdf

1、壓鑄作為一種金屬零件接近最后形狀尺寸的精密成形工藝，自40年代問世以來，其發(fā)展方興未艾。在有色金屬鑄造中，壓力鑄造是最為重要的生產(chǎn)方法，鋁合金鑄件總量的60％是壓鑄生產(chǎn)的。在21世紀(jì)，以鋁、鎂、鈦為主的輕金屬的壓鑄件在壓鑄工業(yè)中將占據(jù)最重要的地位。隨著市場發(fā)展的需要，對壓鑄件性能要求也日益提高，一個企業(yè)模具的設(shè)計及制造水平，是關(guān)系著企業(yè)能否在激烈的市場競爭中戰(zhàn)勝對手的關(guān)鍵技術(shù)，也是關(guān)系著企業(yè)生存和發(fā)展的重要的工程難題。壓鑄模CAD/CA

2、E/CAM技術(shù)就是在這種形勢發(fā)展起來的。CAD/CAM/CAE技術(shù)的飛速發(fā)展及其在壓鑄生產(chǎn)中的廣泛應(yīng)用，可以通過對制造工藝過程進行數(shù)值模擬及仿真，使得壓鑄件的生產(chǎn)向輕型化、精確化、強韌化、復(fù)合化方向發(fā)展。這項工作以數(shù)值計算為基本方法，對壓鑄過程中流場、溫度場進行模擬，從而幫助工藝設(shè)計人員對不同時刻的金屬流態(tài)、凝固過程溫度分布等物理參數(shù)有所了解，并以此為依據(jù)，預(yù)測是否有縮孔、疏松、夾雜等缺陷出現(xiàn)，可以實現(xiàn)壓鑄工藝設(shè)計一校核一優(yōu)化設(shè)計一再設(shè)

3、計的全過程，以提高壓鑄件質(zhì)量，縮短試制周期，降低生產(chǎn)成本，提高市場競爭能力。 本文通過理論分析，確定合理的澆注系統(tǒng)及澆注系統(tǒng)的數(shù)據(jù)。利用SOLID EDGE對模具進行計算機輔助設(shè)計后，在模具制造階段用POWERMILL軟件編程、并將數(shù)據(jù)傳輸?shù)郊庸ぶ行模瑥亩鴮崿F(xiàn)了壓鑄模CAD/CAM一體化的先進的生產(chǎn)方式，它系統(tǒng)科學(xué)地將壓鑄模的設(shè)計(繪圖)與加工連為一體，進行計算機控制，縮短了設(shè)計、制造周期。當(dāng)生產(chǎn)實踐中出現(xiàn)技術(shù)難題，及時運用計算

4、機輔助模擬技術(shù)(CAE)進行模具充型過程模擬，查找出問題的原因，科學(xué)地提出具體的解決方案而且優(yōu)化了壓鑄工藝方案。本文通過對某零件壓鑄件進行CAD/CAM/CAE技術(shù)的綜合應(yīng)用，采用理論分析、計算機輔助設(shè)計、制造與實際相結(jié)合的研究方法，開展CAE模擬仿真分析，實現(xiàn)了壓鑄工藝設(shè)計一校核一優(yōu)化設(shè)計一再設(shè)計的全過程，優(yōu)化壓鑄工藝方案和工藝過程；解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的難題，使整個生產(chǎn)組織上大大降低了人為因素對模具質(zhì)量的影響，保證了模具生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)周期