硫酸鹽體系電鍍?nèi)齼r鉻工藝特性及陰極過程的研究.pdf

1、鍍鉻層具有良好的硬度、耐磨性、耐蝕性和裝飾性外觀，它不僅用于裝飾性鍍層，還大量用于功能性鍍層。目前，鍍鉻已經(jīng)成為電鍍行業(yè)中應用最廣泛的鍍種之一。長期以來，鍍鉻采用六價鉻電鍍工藝，六價鉻毒性大，是致癌物質(zhì)。而三價鉻的毒性僅為六價鉻的百分之一，硫酸鹽體系電鍍?nèi)齼r鉻的陽極只析出氧氣，無有害氣體的析出，所以比氯化物體系三價鉻電鍍更環(huán)保。本文研究了硫酸鹽體系電鍍?nèi)齼r鉻工藝，并對硫酸鹽體系陰極過程的沉積機理進行了初步的探討。
　　通過正交試驗

2、和單因素試驗完成了對原有工藝的優(yōu)化，通過對赫爾槽試片光亮范圍、試片厚度和極化曲線的測試，研究了鍍液中各組分含量的影響。并研究了pH值、溫度、電流密度和電鍍時間等工藝條件的影響。
　　鍍液的覆蓋能力良好，可達95％以上，分散能力在86%左右，鍍液的使用壽命良好，穩(wěn)定性好。稀土對沉積速度影響不大，F(xiàn)e2+可提高沉積速度，但鍍層中鐵的含量增加，鍍層顏色發(fā)暗。由于三價鉻電鍍對雜質(zhì)離子較敏感，本文研究了Cu2+、Ni2+、Cl-和Zn2+等

3、雜質(zhì)離子對鍍液的影響，并通過吸光度法測定了鍍液中六價鉻的生成速度，研究結果表明，由于鍍液中有穩(wěn)定劑的存在，在電鍍前期六價鉻生成速度緩慢，待穩(wěn)定劑消耗殆盡，六價鉻的生成速度加快。
　　硫酸鹽體系三價鉻鍍層隨電鍍時間的增加，鍍層厚度增加，鍍層形貌由微孔型變?yōu)槲⒘鸭y型，與六價鉻的微裂紋相比，硫酸鹽體系三價鉻鍍層的微裂紋較細。通過各種電化學測試和銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS）研究了電鍍時間對硫酸鹽體系三價鉻鍍層耐蝕性的影響，試驗結果表明當