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1、鎂合金的弱點(diǎn)是硬度低,耐磨和耐腐蝕性能差,這已成為其應(yīng)用的最大障礙。Al-Cu-Fe準(zhǔn)晶具有極高的硬度,耐磨和耐腐蝕等性能,因而在鎂合金表面制備一層Al-Cu-Fe準(zhǔn)晶涂層進(jìn)行強(qiáng)化,則有望改善鎂合金的使用性能,拓寬其應(yīng)用領(lǐng)域。 本文首先研究普通凝固條件下Al65Cu23Fe12合金在熱處理前后的相組成及其變化規(guī)律,并測(cè)試了其性能。在此基礎(chǔ)上,研究等離子噴涂條件下Al65Cu23Fe12涂層的組織及性能。主要結(jié)果如下: (1) 鑄態(tài)Al6
2、5Cu23Fe12合金組織主要由λ相、β相、準(zhǔn)晶Ⅰ相和微量的θ相四相組成。其中,λ相為先析出相,構(gòu)成枝晶主干;準(zhǔn)晶Ⅰ相通過(guò)包晶反應(yīng)L+λ→Ⅰ生成,附著在λ相的周圍;剩余的液相凝固為β相和低熔點(diǎn)的θ相。經(jīng)熱處理后,相的變化主要集中于λ相、β相的減少和準(zhǔn)晶Ⅰ相的生成與增加;尤其是經(jīng)過(guò)800℃×8h熱處理后,λ相、β相完全轉(zhuǎn)化為準(zhǔn)晶Ⅰ相。 (2) 鑄態(tài)Al65Cu23Fe12合金的硬度先隨熱處理溫度的升高而增加,當(dāng)溫度升高到500℃時(shí),硬度達(dá)
3、到了最大,為HV709.33;繼續(xù)升高溫度時(shí),硬度又隨溫度的升高而下降,而且溫度升的越高,硬度下降的趨勢(shì)越大,經(jīng)過(guò)800℃×8h處理后,硬度降到了HV186; (3) 等離子噴涂純Al、Cu、Fe混合粉末所形成的Al65Cu23Fe12涂層組織主要由θ相、富銅相和富鋁相三相組成;而鑄態(tài)Al65Cu23Fe12合金粉末所形成的涂層組織由準(zhǔn)晶Ⅰ相和β相兩相組成。經(jīng)T4和T6處理后,混合粉末涂層組織主要發(fā)生θ相+富Cu相→β-AlCu(Fe)
4、相轉(zhuǎn)變;而鑄態(tài)Al65Cu23Fe12合金粉末的涂層經(jīng)T4處理后,準(zhǔn)晶Ⅰ相含量稍有下降,由噴涂態(tài)的31.31%下降到29.71%;經(jīng)T6處理后,準(zhǔn)晶相含量又有了明顯的增加,達(dá)到40.39%。 (4) Al65Cu23Fe12涂層與AZ31基體的結(jié)合強(qiáng)度隨著涂層厚度的增加而降低。 (5) 等離子噴涂混合粉末經(jīng)過(guò)T4和T6處理后,其硬度呈增加趨勢(shì),由噴涂態(tài)的HV200.2增加到HV304.5,這是由于該涂層經(jīng)過(guò)熱處理后生成硬質(zhì)β相所致;而鑄
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