小孔徑球形孔泡沫鋁新型增黏發(fā)泡制備技術(shù)研究.pdf

1、當(dāng)今,閉孔泡沫鋁作為超輕多孔金屬重點(diǎn)發(fā)展的領(lǐng)域,在航天、兵器、空間技術(shù)等高技術(shù)領(lǐng)域和民用領(lǐng)域展示出了重要的應(yīng)用前景。傳統(tǒng)鋁熔體泡沫化制備方法采用 Ca增黏,TiH2發(fā)泡的兩步熔體發(fā)泡制備技術(shù),易于制備高孔隙率(P>80％)多邊形孔結(jié)構(gòu)泡沫鋁及其合金。但由于熔體泡沫化過程中球形孔、類球形孔的區(qū)間很小,制備低孔隙率類球形孔泡沫鋁及合金存在困難。為適應(yīng)西部高技術(shù)需求,需要發(fā)展一種全新的小孔徑類球形孔低孔隙率泡沫鋁制備方法,因而發(fā)展了CaCO3

2、同時(shí)用作增黏劑發(fā)泡劑制備小孔徑球形孔、類球形孔泡沫鋁及泡沫鋁合金技術(shù)。迄今,國內(nèi)外未見報(bào)導(dǎo)。 提出了CaCO_3進(jìn)行鋁熔體增黏發(fā)泡的機(jī)制和方法,比較了CaCO_3及其它常用發(fā)泡劑的熱分解特性,確定了CaCO_3在制備過程中的使用參數(shù)(增黏劑用量0.5％-1.0％,不超過1.5％,增黏時(shí)間1min-3min;發(fā)泡劑用量1.0％-2.5％,不超過3.0％,發(fā)泡時(shí)間2min-6min),從而穩(wěn)定制備出滿足高技術(shù)需求(φ100mm×12

3、0mm,P=75％)的閉孔小孔徑(平均孔徑D<1mm)中等孔隙率(40％

4、狀態(tài)鋁液中CaCO_3的化學(xué)反應(yīng)、CO_2在CaO產(chǎn)物層及鋁液中的擴(kuò)散能力影響因素,確定了CaCO_3在泡沫鋁制備中的影響因素； 分析了CaCO_3增黏發(fā)泡技術(shù)制備的小孔徑類球形孔泡沫鋁的孔結(jié)構(gòu),進(jìn)行了泡沫鋁準(zhǔn)靜態(tài)壓縮實(shí)驗(yàn)、沖擊實(shí)驗(yàn),進(jìn)行了空氣壓縮機(jī)的阻尼減振應(yīng)用探索,結(jié)果表明對(duì)目標(biāo)有應(yīng)用前景；確定了進(jìn)一步的發(fā)展方向?yàn)镃aCO_3增黏劑、發(fā)泡劑水溶性硫酸鹽、氟化鹽以及CuO粉末的預(yù)處理,增強(qiáng)CaCO3在鋁熔體中的潤濕性,降低分解