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1、鉻鹽產(chǎn)品是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展不可缺少的重要基本化工原料,我國(guó)是世界鉻鹽生產(chǎn)第一大國(guó),但與發(fā)達(dá)國(guó)家相比,國(guó)內(nèi)鉻鹽企業(yè)存在著廠點(diǎn)多、規(guī)模小、裝備差、基本采用有鈣焙燒落后工藝等問(wèn)題,鉻鹽行業(yè)因生產(chǎn)過(guò)程排放大量有毒鉻渣而長(zhǎng)期被列為我國(guó)化學(xué)工業(yè)嚴(yán)重污染之首。近年來(lái)鉻渣造成的污染事故比比皆是,渣害問(wèn)題已引起了全國(guó)人大和國(guó)務(wù)院領(lǐng)導(dǎo)的高度重視,我國(guó)已將鉻鹽作為重點(diǎn)整治行業(yè),推行清潔生產(chǎn),實(shí)行清潔生產(chǎn)審核是鉻鹽行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必然趨勢(shì)。 2006年湖北
2、省環(huán)保局和湖北省發(fā)改委印發(fā)了《關(guān)于發(fā)布湖北省第一批應(yīng)依法實(shí)施清潔生產(chǎn)審核企業(yè)名單的通知》(鄂環(huán)發(fā)[2006]2號(hào)),黃石振華化工有限公司為所列企業(yè)之一,筆者所在課題組(湖北省化工清潔生產(chǎn)中心)承擔(dān)了該企業(yè)的清潔生產(chǎn)審核工作。本文依托該項(xiàng)目展開(kāi),系統(tǒng)地分析了鉻鹽基礎(chǔ)化工原料重鉻酸鈉的清潔生產(chǎn)途徑,并對(duì)少鈣焙燒工藝鉻渣進(jìn)行浸出特性試驗(yàn)研究,在此基礎(chǔ)上通過(guò)黃石振華化工有限公司清潔生產(chǎn)審核的實(shí)例,對(duì)目前國(guó)內(nèi)鉻鹽企業(yè)推行清潔生產(chǎn)審核的幾個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題
3、進(jìn)行了探討。研究的主要結(jié)論是: (1)無(wú)鈣焙燒是當(dāng)前國(guó)內(nèi)鉻鹽行業(yè)實(shí)行清潔生產(chǎn)、進(jìn)行工藝改造的技術(shù)首選,但目前在國(guó)內(nèi)該工藝造粒技術(shù)等尚未很好解決;少鈣焙燒工藝排渣量較傳統(tǒng)落后有鈣焙燒減少約2/5,其鉻渣浸出液水溶六價(jià)鉻含量約為有鈣焙燒的40%,毒性降低,因此目前我國(guó)鉻鹽行業(yè)實(shí)行清潔生產(chǎn)最現(xiàn)實(shí)的途徑是:淘汰有鈣焙燒工藝,通過(guò)實(shí)施少鈣焙燒向無(wú)鈣焙燒過(guò)渡,最大限度降低對(duì)環(huán)境的危害。 (2)污染負(fù)荷最高的焙燒車間是鉻鹽企業(yè)清潔生產(chǎn)
4、審核的重點(diǎn),評(píng)估過(guò)程產(chǎn)生了8個(gè)中/高費(fèi)方案,綜合篩選出7個(gè)可行方案,已實(shí)施或正在實(shí)施的“少鈣焙燒”等方案使企業(yè)主要污染物鉻渣排放量削減達(dá)40%,焙燒窯無(wú)組織排放量減少約10%,原輔料及能源消耗亦均有一定程度降低。 (3)目前國(guó)內(nèi)鉻鹽企業(yè)實(shí)行清潔生產(chǎn)的關(guān)鍵在于淘汰有鈣焙燒,實(shí)施清潔生產(chǎn)工藝;尋找有效而有保證的鉻渣治理途徑,切實(shí)落實(shí)鉻渣的無(wú)害化處置;鉻鹽企業(yè)應(yīng)采取修建廢水應(yīng)急事故池、規(guī)范化建設(shè)鉻渣場(chǎng)等有效的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防范措施,降低六價(jià)
5、鉻污染的事故隱患;通過(guò)持續(xù)清潔生產(chǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)鉻鹽行業(yè)健康持續(xù)的發(fā)展。 本文的創(chuàng)新點(diǎn): (1)首次對(duì)鉻鹽行業(yè)推行清潔生產(chǎn)的過(guò)渡工藝——少鈣焙燒鉻渣進(jìn)行浸出特性試驗(yàn)研究; (2)率先開(kāi)展了國(guó)內(nèi)鉻鹽企業(yè)的清潔生產(chǎn)審核。對(duì)于鉻鹽行業(yè)的清潔生產(chǎn)審核,目前尚未見(jiàn)到公開(kāi)報(bào)道的先例,作者參加的黃石振華化工有限公司重鉻酸鈉清潔生產(chǎn)審核是國(guó)內(nèi)首次開(kāi)展清潔生產(chǎn)審核的鉻鹽企業(yè),根據(jù)審核過(guò)程積累的經(jīng)驗(yàn),探討了鉻鹽行業(yè)清潔生產(chǎn)審核的重點(diǎn)和目標(biāo),
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