Cr2O3-Cu復合材料的制備及其變形組織與性能研究.pdf

1、氧化物顆粒增強銅基復合材料由于具有高強度、高導電性以及良好的高溫性能，廣泛地應用于電極材料、電接觸材料及集成電路引線框架材料等。本文采用機械合金化和內氧化相結合的方法制備Cr2O3/Cu復合材料，改進常規(guī)的內氧化制備工藝，制備了Cr2O3/Cu復合材料，并研究了熱擠壓變形對其組織與性能的影響，同時，探討了Cu-Cr合金粉末特性對原位氧化過程中氧元素擴散的影響機理。結果表明：1．本實驗條件下，Cr2O3/Cu復合材料的適宜制備工藝參數為：

2、球磨機轉速200轉/分，球磨時間72小時，球料質量比20：1，采用雙向壓制方式壓制，壓力為400～500MPa，燒結溫度950℃，燒結時間2小時，升溫速率為：400℃以下15～20℃/min，400℃以上8～10℃/min，400℃時保溫20～30min；2．壓制方式對Cr2O3/Cu復合材料性能有重要影響：采用雙向壓制比采用單向壓制方式獲得材料的性能更為優(yōu)越，在同樣的制備條件下，雙向壓制所制得材料的硬度、電導率、致密度均較高；3．在實

3、驗溫度范圍850—1015℃內，所制得材料的電導率、致密度均隨燒結溫度的升高而升高，材料的硬度在950℃以前隨燒結溫度的升高而升高，950℃以后隨燒結溫度的升高而降低：在實驗時間段1-3h內，所制得材料的硬度、電導率、致密度均在2h時達到極大值；4．采用熱擠壓作為Cr2O3/Cu復合材料的后續(xù)加工手段，可以顯著提高材料的性能：經過熱擠壓加工，Cr2O3/Cu復合材料的硬度達到127HB，電導率達到87.2％IACS，抗拉強度達到317M