可重構(gòu)混流制造系統(tǒng)的仿真研究.pdf

1、在產(chǎn)品的市場容量較大的條件下,單一對象生產(chǎn)線雖然可以獲得較高的生產(chǎn)率,并能夠較大幅度的提高經(jīng)濟效益,但其以失去適應(yīng)性為代價。隨著市場競爭的日益激烈以及用戶對產(chǎn)品要求的多樣化、個性化,基于訂單的多品種、小批量混流生產(chǎn)模式已成為當(dāng)今制造企業(yè)的主要生產(chǎn)模式,原有的單一生產(chǎn)線已經(jīng)不能滿足市場多變的需求,需要進行整合、重構(gòu)。如果確定重構(gòu)方案后先進行試生產(chǎn),這樣會加大成本,需要采用更加經(jīng)濟的仿真的方法預(yù)先對對各種重構(gòu)方案進行分析,節(jié)約成本。本文以某

2、企業(yè)的三條單一生產(chǎn)線為研究對象,首先根據(jù)實際生產(chǎn)線的工藝流程特點,提出了四套可行性重構(gòu)方案,并利用Flexsim仿真軟件,建立各套方案的仿真模型,同時針對本文研究對象的設(shè)備數(shù)量較多的特點,為了使參數(shù)設(shè)計和數(shù)據(jù)處理簡單化,本文利用Flexsim3.5版中新增的圖形用戶界面功能,為仿真模型定制了自己的圖形用戶界面,然后結(jié)合實體原有界面,對仿真模型進行了參數(shù)設(shè)計;其次,運用ECRS四原則,通過不斷運行仿真模型,對各套方案進行設(shè)計優(yōu)化,使各套方

3、案的效率達到最優(yōu);最后,通過從設(shè)備綜合利用率和設(shè)備負荷系數(shù)兩個方面對模型仿真結(jié)果進行分析和比較,結(jié)合企業(yè)實際情況,選出了一套優(yōu)化方案,并對最優(yōu)方案進行了二次優(yōu)化布置。使用最優(yōu)重構(gòu)方案可以有效解決單一生產(chǎn)線所具有的效率低,靈活性差等弊端,實現(xiàn)產(chǎn)品的混流生產(chǎn),能夠滿足用戶對產(chǎn)品多樣化、個性化的要求,從而增強了企業(yè)在市場中的競爭力。相對原有生產(chǎn)線,混流生產(chǎn)線不但在設(shè)備利用率、時間利用率方面有了很大的提高,而且減少了設(shè)備和作業(yè)人員的數(shù)量,從而節(jié)