鋁合金晶粒細(xì)化劑的制備工藝及細(xì)化性能的研究.pdf

1、本文采用氟鹽法制備Al-Ti-B中間合金，研究了制備工藝參數(shù)對(duì)Al-Ti-B中間合金中第二相形態(tài)、分布、尺寸及形成規(guī)律的影響；在自制的細(xì)化劑與進(jìn)口晶粒細(xì)化劑對(duì)比試驗(yàn)中，研究了自制的Al-Ti-B中間合金晶粒細(xì)化劑的細(xì)化特征；結(jié)合熱力學(xué)知識(shí)和相關(guān)文獻(xiàn)初步探討了細(xì)化機(jī)理。
　　 在制備試驗(yàn)中，探討了加料次序、靜置時(shí)間、Al熔體過(guò)熱溫度、攪拌等工藝參數(shù)對(duì)Al-Ti-B中間合金中第二相形態(tài)、分布、尺寸及形成規(guī)律的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：熔體

2、過(guò)熱溫度及加料次序?yàn)橹饕蛩兀渌鼌?shù)為一般因素；隨著熔體過(guò)熱溫度升高，TiAl3的形態(tài)由低溫時(shí)的塊狀向高溫時(shí)的針狀轉(zhuǎn)變。加料次序不同，TiB2在中間合金中的分布不同。靜置時(shí)間、攪拌對(duì)Al-Ti-B中間合金中TiAl3和TiB2粒子的形態(tài)、尺寸及分布有重大的影響。
　　 研究了不同加料次序下制備Al-Ti-B中間合金中第二相(TiAl3、TiB2等)的形成規(guī)律及形成機(jī)理，提出三種加料次序下熔體反應(yīng)動(dòng)力學(xué)模型。
　　 在純

3、鋁的細(xì)化試驗(yàn)中，Al-Ti-B中間合金的添加量為鋁熔體重量的0.2％時(shí)，達(dá)到最佳的細(xì)化效果。最佳的變質(zhì)溫度為710℃～730℃，最佳變質(zhì)保持時(shí)間為5分鐘，時(shí)間超過(guò)60分鐘，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，細(xì)化性能出現(xiàn)明顯的衰退。三種不同加料次序下制備的Al-Ti-B中間合金中的第二相的形態(tài)、分布相似，而細(xì)化性能相差很大，以混合加鹽制備的中間合金細(xì)化性能最佳。用自制的Al-Ti-B中間合金和國(guó)外的Al-Ti-B中間合金做純鋁細(xì)化試驗(yàn)，經(jīng)自制的Al-Ti-