小型蒸汽發(fā)生器研制及水蒸汽冷卻潤滑時刀具磨損的研究.pdf

1、不銹鋼1Cr18Ni9Ti、鈦合金TC4和高溫合金GH4169在航空航天等領域得到了廣泛應用,但切削加工性能差,傳統的解決方法是切削加工時使用添加硫、氯、磷元素的極壓切削液,能夠有效降低切削區(qū)溫度,改善刀具與切屑、工件表面之間的摩擦狀態(tài),從而減小刀具磨損并提高表面質量,但使用切削液會污染環(huán)境,危害工人的健康,迫切需要尋求一種具有綠色功能且冷卻潤滑性能好的切削液。水蒸汽作切削冷卻潤滑劑具有價廉、無污染、無危害等優(yōu)點,為綠色切削技術提供了新

2、思路與新方法,用它作冷卻潤滑的切削技術是一種新型的綠色切削技術。首先,在綜述基礎上,運用工程熱力學、流體力學等理論計算了小型蒸汽發(fā)生器及供汽系統的流量、能量,研制了小型蒸汽發(fā)生器,為水蒸汽作冷卻潤滑劑的切削試驗研究提供了基本條件；然后,用硬質合金YT15刀具對45鋼,YG6刀具對奧氏體不銹鋼1Cr18NiI9Ti、鈦合金TC4、Ni基高溫合金GH4169進行了單因素的刀具磨損試驗,得出了在乳化液、水蒸汽作冷卻潤滑劑及干切條件下的刀具磨損

3、規(guī)律,結果表明：用水蒸汽作冷卻潤滑劑切削不銹鋼、鈦合金、高溫合金時,后刀面磨損比用干切、乳化液時分別減小約50%、25%；再后,對刀具使用壽命進行了研究,得出了在3種切削條件下切削上述3種難加工材料時切削速度與刀具使用壽命的關系,結果表明：水蒸汽作冷卻潤滑劑時刀具使用壽命可提高50%、20%以上；最后,通過對前刀面和后刀面的掃描電鏡(SEM)及能譜(EDS)分析,探討了水蒸汽作冷卻潤滑劑時切削上述3種材料時的刀具磨損機理,并認為水蒸汽可