多通道智能微噴送粉的激光熔覆裝置研究.pdf

1、隨著電子電器產(chǎn)品向超大規(guī)模集成化、數(shù)字化、輕量化和小批量、多樣化方向發(fā)展,傳統(tǒng)的印制電路板制作工藝方法包括光化學法和模板(或絲網(wǎng))漏印法在小批量、高精度的場合,已經(jīng)越來越不能滿足生產(chǎn)要求。為解決這一難題，國內(nèi)外研究人員一直不斷努力開發(fā)各種柔性的直寫布線技術及其裝置。 本課題開發(fā)研究多通道智能微噴送粉系統(tǒng)，它工作于采用兩束光脈沖優(yōu)化互補、雙波長532nm 與1064nm 間組合運轉的激光熔覆裝置上，研究多微細針管的數(shù)字化智能化送粉

2、，采用“單粉雙光、雙粉雙光、一粉一光雙疊加”等光束與送粉的組合方式，從而實現(xiàn)細化激光熔覆直寫線寬。 其中，控制系統(tǒng)采用PC機＋專業(yè)運動控制卡的開放式數(shù)控結構，適應數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的潮流，使整個激光柔性布線系統(tǒng)具有很大的靈活性和可移植性?？刂栖浖粌H具有微型CAD 以及常用運動控制功能，而且，用戶可以將通用軟件如AutoCAD、Protel 所繪制的圖形文件直接轉換為加工文件，從而大大提高了加工的效率以及擴展了系統(tǒng)了使用范圍，使系統(tǒng)操

3、作更加簡單、方便。該系統(tǒng)還可以供其它激光精密加工與微細加工使用。 本文所研究開發(fā)了的多通道智能微噴送粉的激光熔覆裝置，它是利用激光的光熱作用使?jié){料的粘接相發(fā)生物理化學反應從而將導電粒子之間以及導電相與基板之間連接到一起。雙Z 型腔的巧妙設計，使得兩束光脈沖優(yōu)化互補，從而不僅細化了線寬，還大大的提高了布線效率。由于采用了微細針管的智能微噴送粉機構，使得該工藝擺脫了傳統(tǒng)掩模的束縛，所需電路圖樣只需在計算機中正確繪制出來即可，并可隨時

4、根據(jù)不同的用戶要求進行修改，相比傳統(tǒng)工藝，制作周期更短柔性化制造程度、分辨率更高，并且有效的防止大量金屬的浪費。 因此，多通道智能微噴送粉的激光熔覆裝置的研究為柔性布線技術與設備開辟了一種快速、無掩模、制造周期短、制造效率高的柔性直寫導線新技術。該技術在新品研發(fā)和小批量多品種生產(chǎn)電路板，混合集成電路基板、多層和三維線路板的制造場合。比傳統(tǒng)工藝方法生產(chǎn)成本更低，生產(chǎn)效率更高。此外，該技術還可以用于直寫厚膜芯片、微機電系統(tǒng)等，具有十