石墨粒度與含量對(duì)碳納米管-銀-石墨復(fù)合材料性能的影響.pdf

1、本實(shí)驗(yàn)采用了氣流粉碎和球磨的方法對(duì)原始石墨進(jìn)行細(xì)化、粉碎,采用粉末冶金方法制備碳納米管-銀.石墨復(fù)合材料,初壓壓力200 MPa,在H<,2>保護(hù)氣氛下燒結(jié)并保溫1 h,復(fù)壓壓力400 MPa制得復(fù)合材料.復(fù)合材料中石墨和碳納米管分布均勻,沒有明顯孔洞和團(tuán)聚現(xiàn)象發(fā)生. 研究了氣流粉碎工藝和球磨時(shí)間對(duì)石墨粉末粒度的影響.試驗(yàn)結(jié)果表明:氣流粉碎過程中,加料氣流壓力對(duì)成品的影響并不大,粉碎氣流壓力和向心氣流壓力起主要作用.粉碎氣流越大

2、,向心氣流壓力越小,石墨的粒度越細(xì);球磨初期,石墨的球磨細(xì)化效果比較好,隨著球磨時(shí)間的推移,球磨粒度下降到5μm左右,進(jìn)一步細(xì)化很難進(jìn)行,球磨前的石墨為棱角分明的片狀,而球磨后的石墨片幾近于球形. 研究了石墨粒度對(duì)復(fù)合材料的密度、硬度、燒結(jié)收縮率和孔隙率的影響以及不同的石墨含量對(duì)復(fù)合材料摩擦磨損性能的影響.試驗(yàn)結(jié)果表明:在相同石墨含量時(shí),細(xì)石墨復(fù)合材料密度大于粗石墨復(fù)合材料;對(duì)于粗石墨復(fù)合材料,燒結(jié)后孔隙較多,孔隙率較大,因而無

3、論它的壓制面或側(cè)面的硬度都要明顯小于細(xì)石墨復(fù)合材料;粗石墨和細(xì)石墨復(fù)合材料的燒結(jié)收縮率都隨著石墨含量的增加而降低,并且在試樣長(zhǎng)度和寬度方向上的收縮率要明顯高于高度方向上的收縮率. 研究了石墨含量對(duì)復(fù)合材料的摩擦系數(shù)、磨損量和接觸電壓降的影響.隨著磨損時(shí)間的推移,摩擦系數(shù)略有減小且趨于平穩(wěn),最后穩(wěn)定在一定值范圍之內(nèi),并且電磨損時(shí)的摩擦系數(shù)要明顯高于機(jī)械磨損時(shí)的摩擦系數(shù);復(fù)合材料的磨損量隨著石墨含量的提高而降低,尤其是電磨損過程中,