液中放電沉積關(guān)鍵技術(shù)研究.pdf

1、電火花加工技術(shù)一經(jīng)問(wèn)世，就受到制造業(yè)的重視，并在難加工材料、復(fù)雜曲面、精密表面、低剛度零件加工等方面取得了廣泛的應(yīng)用。經(jīng)過(guò)世界各國(guó)的科研工作者們堅(jiān)持不懈的努力，電火花加工技術(shù)的研究領(lǐng)域越來(lái)越多元化。
　　液中放電沉積是上個(gè)世紀(jì)80年代末，日本的科研工作們者在傳統(tǒng)的電火花加工方法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一門新的表面改性處理技術(shù)，與傳統(tǒng)的表面改性技術(shù)如PVD（物理氣相沉積）、CVD（化學(xué)氣相沉積）等相比該技術(shù)具有以下的優(yōu)點(diǎn)：不需要專門的表面

2、處理設(shè)備，利用工、模具車間現(xiàn)有的電火花成形加工機(jī)床即可完成工件的表面處理；工藝簡(jiǎn)單，不像其它表面涂層方法那樣需要比較復(fù)雜的預(yù)處理技術(shù)等。
　　液中放電沉積技術(shù)有別于電火花加工技術(shù)的一個(gè)顯著特征是采用了液中放電沉積專用工具電極，本文針對(duì)專用工具電極的特殊性能，對(duì)液中放電沉積的機(jī)理進(jìn)行了研究。液中放電沉積專用工具電極材料選擇了具有一系列良好特性的TiC精細(xì)粉末，工具電極的制作工藝采用燒結(jié)的方式，對(duì)燒結(jié)溫度要進(jìn)行嚴(yán)格地控制，以保證燒結(jié)出

3、的工具電極符合液中放電沉積工藝的要求。
　　從以下幾個(gè)方面對(duì)液中放電沉積的工藝規(guī)律進(jìn)行了研究：液中放電沉積層表面粗糙度變化規(guī)律，沉積層厚度變化規(guī)律，主要包括電氣參數(shù)、加工面積和加工極性對(duì)沉積層厚度的影響，并在液中放電沉積工具電極損耗規(guī)律研究的基礎(chǔ)上，對(duì)液中放電沉積層的生成效率進(jìn)行分析。
　　對(duì)液中放電沉積處理過(guò)的工件表面顯微硬度、摩擦、磨損性能及耐腐蝕性能等進(jìn)行了測(cè)試分析，并通過(guò)對(duì)液中放電沉積處理的工件表層合金成份及組織結(jié)構(gòu)

4、的分析，對(duì)沉積后工件的表面性能變化做出了合理的解釋。
　　針對(duì)目前的電火花成形加工機(jī)床的一些特點(diǎn)，研制開(kāi)發(fā)了液中放電沉積復(fù)雜刀具液中放電沉積裝置，利用該裝置可以方便地實(shí)現(xiàn)不同型號(hào)的麻花鉆頭和銑刀的液中放電沉積處理，通過(guò)對(duì)液中放電沉積處理過(guò)的鉆頭和未處理過(guò)的鉆頭在完全一致的切削環(huán)境下進(jìn)行鉆削對(duì)比試驗(yàn)，結(jié)果表明處理過(guò)的鉆頭其使用壽命較未處理過(guò)的鉆頭提高一倍以上。
　　由于使用傳統(tǒng)的脈沖電源進(jìn)行加工所獲得的沉積層存在有裂紋等缺陷，