液中放電沉積關(guān)鍵技術(shù)研究.pdf

1、電火花加工技術(shù)一經(jīng)問世，就受到制造業(yè)的重視，并在難加工材料、復(fù)雜曲面、精密表面、低剛度零件加工等方面取得了廣泛的應(yīng)用。經(jīng)過世界各國的科研工作者們堅(jiān)持不懈的努力，電火花加工技術(shù)的研究領(lǐng)域越來越多元化。
　　液中放電沉積是上個(gè)世紀(jì)80年代末，日本的科研工作們者在傳統(tǒng)的電火花加工方法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一門新的表面改性處理技術(shù)，與傳統(tǒng)的表面改性技術(shù)如PVD（物理氣相沉積）、CVD（化學(xué)氣相沉積）等相比該技術(shù)具有以下的優(yōu)點(diǎn)：不需要專門的表面

2、處理設(shè)備，利用工、模具車間現(xiàn)有的電火花成形加工機(jī)床即可完成工件的表面處理；工藝簡單，不像其它表面涂層方法那樣需要比較復(fù)雜的預(yù)處理技術(shù)等。
　　液中放電沉積技術(shù)有別于電火花加工技術(shù)的一個(gè)顯著特征是采用了液中放電沉積專用工具電極，本文針對專用工具電極的特殊性能，對液中放電沉積的機(jī)理進(jìn)行了研究。液中放電沉積專用工具電極材料選擇了具有一系列良好特性的TiC精細(xì)粉末，工具電極的制作工藝采用燒結(jié)的方式，對燒結(jié)溫度要進(jìn)行嚴(yán)格地控制，以保證燒結(jié)出

3、的工具電極符合液中放電沉積工藝的要求。
　　從以下幾個(gè)方面對液中放電沉積的工藝規(guī)律進(jìn)行了研究：液中放電沉積層表面粗糙度變化規(guī)律，沉積層厚度變化規(guī)律，主要包括電氣參數(shù)、加工面積和加工極性對沉積層厚度的影響，并在液中放電沉積工具電極損耗規(guī)律研究的基礎(chǔ)上，對液中放電沉積層的生成效率進(jìn)行分析。
　　對液中放電沉積處理過的工件表面顯微硬度、摩擦、磨損性能及耐腐蝕性能等進(jìn)行了測試分析，并通過對液中放電沉積處理的工件表層合金成份及組織結(jié)構(gòu)

4、的分析，對沉積后工件的表面性能變化做出了合理的解釋。
　　針對目前的電火花成形加工機(jī)床的一些特點(diǎn)，研制開發(fā)了液中放電沉積復(fù)雜刀具液中放電沉積裝置，利用該裝置可以方便地實(shí)現(xiàn)不同型號的麻花鉆頭和銑刀的液中放電沉積處理，通過對液中放電沉積處理過的鉆頭和未處理過的鉆頭在完全一致的切削環(huán)境下進(jìn)行鉆削對比試驗(yàn)，結(jié)果表明處理過的鉆頭其使用壽命較未處理過的鉆頭提高一倍以上。
　　由于使用傳統(tǒng)的脈沖電源進(jìn)行加工所獲得的沉積層存在有裂紋等缺陷，