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文檔簡介
1、電泳涂裝工藝是現(xiàn)代涂裝新技術(shù)。采用此工藝不僅可以解決空氣及靜電噴涂無法克服的工件局部區(qū)域生銹的問題,而且可以有效地提高涂料利用率,降低對環(huán)境的污染,因此國內(nèi)外汽車及國外摩托車行業(yè)率先使用此工藝并用于工業(yè)化大批量生產(chǎn)。加入WTO后,市場競爭加劇,對汽車、摩托車行業(yè)提出了更高的要求,研究和開發(fā)符合國情的電泳涂裝工藝,也隨之提上了議事日程。隨著人們對環(huán)保及低能耗要求的不斷提高,低溫固化電泳漆已成為電泳漆發(fā)展趨勢之一。
本論文采用低溫
2、解封交聯(lián)劑與氨化改性環(huán)氧樹脂體系來制備低溫固化低溫陰極電泳涂料。
首先,進行異氰酸酯封閉物交聯(lián)劑的合成,選擇不同的封閉劑對兩種不同的異氰酸酯進行封閉,對封閉劑以及溶劑的選擇進行了探討,同時討論了活性氫與異氰酸酯的反應(yīng)溫度和反應(yīng)時間對封閉反應(yīng)的影響。研究表明,在110℃下異氰酸酯與乙二醇單甲醚封端劑反應(yīng)3.5~4.0h得到的封閉物交聯(lián)劑產(chǎn)物解封溫度最低。紅外光譜分析表明,產(chǎn)物結(jié)構(gòu)與理論設(shè)計是一致的。
采用合成的封閉物交
3、聯(lián)劑為固化交聯(lián)劑與氨基改性環(huán)氧樹脂為基料樹脂組成的乳液和色漿合成了四種陰極電泳漆。四種陰極電泳漆在電泳電壓為170V、漆液的固體含量為20%、漆液的pH值為5.8~6.3、電泳時間在2~3min、電導(dǎo)率在1600~1800μs·cm-1時,都可以泳涂出外觀質(zhì)量優(yōu)異的濕漆膜。其中只有以乙二醇單甲醚為封端劑封閉異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)的得到的固化交聯(lián)劑制作的陰極電泳漆濕膜在150℃固化20min,漆膜性能的硬度,較高耐潮、耐鹽、耐酸堿
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