LM-25軸承保持架澆注過程收縮的仿真研究.pdf

1、軸承保持架是一種典型的注塑加工零件，收縮是其制造過程中存在主要問題。制品由收縮引起的形狀偏差會嚴重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。注塑成型過程是一個高度非線性、時變性的多參數(shù)作用過程。由于此過程具有多個參數(shù)相互作用并隨時間變化的特性，所以每個參數(shù)對最后制件質(zhì)量的優(yōu)劣都具有不同程度的影響。為了減少最終制件的質(zhì)量缺陷，提高生產(chǎn)質(zhì)量，需要對整個成型周期中工藝參數(shù)進行檢測控制，使對最終制件質(zhì)量影響較大的工藝參數(shù)能保持在最佳范圍內(nèi)，從而確保制件質(zhì)量達到最優(yōu)。

2、 本文在全面分析了注塑成型收縮的理論與實驗研究方法和現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，結(jié)合注塑制品的生產(chǎn)實際和模具設(shè)計要求，深入討論了注塑成型中的材料特性、工藝條件及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計等因素對制品收縮的影響及各因素間的相互作用關(guān)系。針對目前的注塑成型收縮率預(yù)測方法及模具設(shè)計時收縮率計算的不足，應(yīng)用CAE模擬技術(shù)及Moldflow等軟件工具，對LM-25軸承保持架成型工藝進行仿真模擬，研究了注射壓力、注射速度、模具溫度、熔體溫度等因素對填充率的影響。本研究將L

3、M-25軸承保持架注塑件的數(shù)值仿真模擬結(jié)果應(yīng)用于正交試驗，通過極差分析方法，綜合考察評價了多個工藝參數(shù)對注塑收縮變形量的影響，獲取了最佳的工藝參數(shù)組合。同時，還研究了不同工藝參數(shù)對注塑過程收縮變形的影響程度。研究結(jié)果表明：除注射時間外的其它工藝參數(shù)如注射溫度、保壓時間等參數(shù)對收縮量控制同樣起到不可忽視的作用。在實際生產(chǎn)中，應(yīng)用最優(yōu)工藝參數(shù)成型的塑件合格率較高，減少了二次加工的幾率和成本，證實了仿真模擬結(jié)果與實際基本吻合，產(chǎn)生了明顯的經(jīng)濟