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1、隨著煉鋼連鑄新技術(shù)的不斷應(yīng)用,降低煉鋼連鑄成本,提高生產(chǎn)率勢(shì)在必行。成功開發(fā)新型中間包工作層材料,多角度應(yīng)用耐火材料綜合砌筑技術(shù),為提高中間包連澆爐數(shù),提高連鑄機(jī)的作業(yè)率,實(shí)現(xiàn)高效連鑄提供了條件。 本研究在分析安鋼小方坯連鑄中間包工作層現(xiàn)狀、國內(nèi)外中間包工作層材料發(fā)展和應(yīng)用的基礎(chǔ)上,選擇并設(shè)計(jì)了中間包工作層材料,并開發(fā)了一種新型連鑄澆注工藝——小方坯無塞棒控流保護(hù)澆注工藝,實(shí)現(xiàn)了堿性干式振動(dòng)料中間包+定徑水口快換技術(shù)+保護(hù)澆注工
2、藝的成功結(jié)合。 中間包內(nèi)襯采用堿性干式振動(dòng)料,并在渣線料的配料中,用電熔鎂砂取代一部分燒結(jié)鎂砂,提高了堿性干式振動(dòng)料的抗渣性能。設(shè)計(jì)了多功能中間包包襯胎具,采用復(fù)合燒成型沖擊板,增強(qiáng)了中間包沖擊區(qū)包底的抗鋼水沖擊能力,延長了中間包綜合使用壽命。結(jié)合安鋼生產(chǎn)實(shí)際情況設(shè)計(jì)了液壓推動(dòng)式快速更換定徑水口裝置,有效地降低了生產(chǎn)事故,為穩(wěn)定生產(chǎn)、維護(hù)設(shè)備提供了有力的保障。 采用新型中間包設(shè)計(jì)后,中間包平均使用壽命由原來的13爐提高到
3、100爐以上,中間包使用時(shí)間由原來的平均6.5小時(shí)提高到39小時(shí)以上,該指標(biāo)達(dá)到了國內(nèi)先進(jìn)水平。在此基礎(chǔ)上,成功開發(fā)了以120mm×120mm小方坯無塞棒控流保護(hù)澆注新工藝為核心的多項(xiàng)自有新技術(shù),加快了鑄機(jī)生產(chǎn)節(jié)奏,提高了鑄坯質(zhì)量,成功生產(chǎn)了27SiMn、45#等品種鋼,并在安鋼二煉2#連鑄機(jī)上得到了成熟應(yīng)用。 采用小方坯無塞棒控流保護(hù)澆注新工藝,減少了中間包事故和澆注過程不良品,鑄機(jī)作業(yè)率提高7.93%,系統(tǒng)鋼水溫度降低10~
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