0Cr18Ni9不銹耐熱鋼車(chē)削試驗(yàn)研究.pdf

1、由于耐熱鋼切削加工困難，難以切削加工成較為復(fù)雜、精度較高的工件，因此使用時(shí)一般不進(jìn)行切削加工，由此導(dǎo)致設(shè)備精度低。隨著設(shè)備高自動(dòng)化、高精度的要求，對(duì)耐熱鋼零部件切削加工的要求越來(lái)越迫切。我國(guó)對(duì)耐熱鋼的切削加工研究較晚而且較少、缺乏系統(tǒng)性，使得其在切削加工時(shí)存在效率低、質(zhì)量較差、成本高等一系列問(wèn)題，因而限制了耐熱鋼的廣泛應(yīng)用。本課題是通過(guò)調(diào)研部分零部件生產(chǎn)廠家，針對(duì)耐熱鋼在實(shí)際生產(chǎn)加工過(guò)程中存在的刀具壽命短、切削阻力大、切削溫度高、表面粗

2、糙度差、斷屑困難等問(wèn)題，以0Cr18Ni9奧氏體型不銹耐熱鋼為對(duì)象進(jìn)行刀具優(yōu)選和切削機(jī)理的研究。
　　通過(guò)對(duì)比試驗(yàn)得出采用YG6X和YW2刀具傳統(tǒng)方法低速車(chē)削加工0Cr18Ni9不銹耐熱鋼，刀具耐用度比較高，工件表面質(zhì)量比較好。確定用YW2、YG6X和Fe-Al/Al2O3陶瓷刀具切削0Cr18Ni9耐熱鋼時(shí)比較合適的切削速度。
　　采用單因素法試驗(yàn)研究了不同刀具車(chē)削0Cr18Ni9不銹耐熱鋼時(shí)不同切削參數(shù)下的切屑形態(tài)，得出

3、Fe-Al/Al2O3陶瓷刀具良好的高溫性能使其在較高速車(chē)削時(shí)切屑短，斷屑效果好；而對(duì)于YW2和YG6X在同一速度下大進(jìn)給量斷屑效果好，便于清理切屑，利于自動(dòng)化生產(chǎn)。
　　切削速度對(duì)刀具耐用度的影響比較大，進(jìn)給量次之，T隨著Vc、f的提高而下降，與理論相符。在切削用量中進(jìn)給量f對(duì)表面粗糙度的影響最大，減小進(jìn)給量可以減小表面粗糙度值。
　　在不同切削條件下車(chē)削加工0Cr18Ni9不銹耐熱鋼的刀具磨損形式主要是月牙洼磨損和后刀面