亞共晶鋁硅合金半固態(tài)坯料的制備及二次加熱.pdf

1、半固態(tài)金屬加工技術(shù)是近年來(lái)金屬加工技術(shù)研究的熱點(diǎn)，通過(guò)該技術(shù)成形的零件具有尺寸精度高、表面質(zhì)量高和性能好等特點(diǎn)。鋁合金半固態(tài)成形技術(shù)為汽車(chē)工業(yè)、航空工業(yè)所急需，而制備非樹(shù)枝晶的半固態(tài)坯料和通過(guò)二次加熱對(duì)合金組織的控制以得到適合觸變成形的組織是半固態(tài)成形技術(shù)的關(guān)鍵。 本文采用液相線(xiàn)鑄造法和固一液混合鑄造法制備適合進(jìn)行半固態(tài)成形的坯料，并研究了不同工藝對(duì)合金顯微組織的影響；對(duì)半固態(tài)坯料進(jìn)行了不同條件下的二次加熱，對(duì)二次加熱后的試樣進(jìn)

2、行金相觀(guān)察和硬度試驗(yàn)，并對(duì)硬度較高、組織較好的試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，采用掃描電子顯微鏡對(duì)試樣的斷口進(jìn)行了分析。 隨著澆注溫度的降低，所得到的試棒的顯微組織從樹(shù)枝晶過(guò)渡到薔薇狀晶體和球狀晶并存，當(dāng)澆注溫度在液相線(xiàn)附近時(shí)初生相為較圓整的球狀顆粒，而當(dāng)澆注溫度低于液相線(xiàn)溫度時(shí)得到的組織中有異常長(zhǎng)大的晶粒。在液相線(xiàn)附近澆注時(shí)，選用的模具對(duì)材料的顯微組織沒(méi)有明顯影響。將經(jīng)過(guò)變質(zhì)處理的A1．20wt.％Si合金坯料在一定的溫度下添加到液態(tài)亞共晶

3、Al-6wt.％Si合金中，也可以有效地制備成分為Al-7wt.％Si的半固態(tài)成形用坯料，并且其硬度較高。 在常規(guī)的二次加熱過(guò)程中，Al-7wt.％Si合金中的初生鋁相表現(xiàn)出了局部熔化和粗化，這是合金的顯微組織發(fā)生變化的主要原因；加熱溫度的不同，顯微組織隨時(shí)間的變化有一定程度的差異，但初生鋁相的尺寸均隨加熱時(shí)間的延長(zhǎng)而逐步變大。加強(qiáng)制冷卻后的二次加熱在590℃和600℃時(shí)顯微組織變化不明顯，但在610℃時(shí)有明顯的變化。特別是在6