亞共晶鋁硅合金半固態(tài)坯料的制備及二次加熱.pdf

1、半固態(tài)金屬加工技術(shù)是近年來金屬加工技術(shù)研究的熱點，通過該技術(shù)成形的零件具有尺寸精度高、表面質(zhì)量高和性能好等特點。鋁合金半固態(tài)成形技術(shù)為汽車工業(yè)、航空工業(yè)所急需，而制備非樹枝晶的半固態(tài)坯料和通過二次加熱對合金組織的控制以得到適合觸變成形的組織是半固態(tài)成形技術(shù)的關(guān)鍵。 本文采用液相線鑄造法和固一液混合鑄造法制備適合進行半固態(tài)成形的坯料，并研究了不同工藝對合金顯微組織的影響；對半固態(tài)坯料進行了不同條件下的二次加熱，對二次加熱后的試樣進

2、行金相觀察和硬度試驗，并對硬度較高、組織較好的試樣進行拉伸試驗，采用掃描電子顯微鏡對試樣的斷口進行了分析。 隨著澆注溫度的降低，所得到的試棒的顯微組織從樹枝晶過渡到薔薇狀晶體和球狀晶并存，當澆注溫度在液相線附近時初生相為較圓整的球狀顆粒，而當澆注溫度低于液相線溫度時得到的組織中有異常長大的晶粒。在液相線附近澆注時，選用的模具對材料的顯微組織沒有明顯影響。將經(jīng)過變質(zhì)處理的A1．20wt.％Si合金坯料在一定的溫度下添加到液態(tài)亞共晶

3、Al-6wt.％Si合金中，也可以有效地制備成分為Al-7wt.％Si的半固態(tài)成形用坯料，并且其硬度較高。 在常規(guī)的二次加熱過程中，Al-7wt.％Si合金中的初生鋁相表現(xiàn)出了局部熔化和粗化，這是合金的顯微組織發(fā)生變化的主要原因；加熱溫度的不同，顯微組織隨時間的變化有一定程度的差異，但初生鋁相的尺寸均隨加熱時間的延長而逐步變大。加強制冷卻后的二次加熱在590℃和600℃時顯微組織變化不明顯，但在610℃時有明顯的變化。特別是在6