磁力研磨加工技術(shù)的計(jì)算機(jī)仿真研究.pdf

1、磁力研磨加工技術(shù)是一種利用磁場(chǎng)作用進(jìn)行研磨加工的新型表面光整加工方法。由于其獨(dú)特的加工特點(diǎn)，磁力研磨加工技術(shù)不斷地獲得發(fā)展并在生產(chǎn)領(lǐng)域中得到迅速推廣。但是，目前我國(guó)對(duì)磁力研磨技術(shù)的研究才剛剛起步，在磁力研磨研究方面的資料和經(jīng)驗(yàn)還不多，因此，對(duì)磁力研磨加工進(jìn)行深入的探索與研究具有一定的實(shí)際意義。本文利用計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)對(duì)磁力研磨加工進(jìn)行了大量的研究工作，概括如下： (1)磁力研磨加工系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型的建立 根據(jù)磁力研磨加工的原理

2、、電磁理論建立了磁力研磨加工過程中磁性磨料的受力模型；從摩擦、磨損角度分析了研磨加工機(jī)理和研磨表面成形運(yùn)動(dòng)，建立了研磨壓力模型、磁力研磨加工中磨粒飛濺的臨界速度模型以及研磨量模型；同時(shí)，通過磁力研磨裝置的磁路結(jié)構(gòu)建立了外圓磁力研磨加工區(qū)域的磁感應(yīng)強(qiáng)度模型，并利用數(shù)學(xué)、物理等輔助方法及假設(shè)條件，推導(dǎo)出了磁力研磨加工磁場(chǎng)中圓柱腔內(nèi)、外磁感應(yīng)強(qiáng)度的近似關(guān)系模型；另外，利用最小二乘法建立了各個(gè)工藝參數(shù)(如磁感應(yīng)強(qiáng)度、加工間隙、加工時(shí)間等)與表面

3、粗糙度的關(guān)系模型。 (2)磁力研磨加工區(qū)域磁場(chǎng)分布的數(shù)值分析 磁場(chǎng)分布是影響磁力研磨加工的一個(gè)重要因素，利用有限差分法對(duì)磁極表面開槽情況下磁力研磨加工區(qū)域中的磁場(chǎng)分布及磁粒的受力狀態(tài)進(jìn)行了數(shù)值分析，提出了一種等磁位線的計(jì)算繪制算法，得到了加工區(qū)域磁場(chǎng)分布的等磁位線圖。研究了磁極表面開槽以及開槽的方式和尺寸對(duì)加工質(zhì)量的影響。 (3)磁力研磨仿真系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與開發(fā) 利用VisualC++軟件開發(fā)環(huán)境設(shè)計(jì)并開發(fā)了