鋁及其合金新型表面處理工藝研究.pdf

1、鋁由于其優(yōu)異性能而廣泛應用于航天航空、汽車、電子、家電等領域,但由于鋁的耐腐蝕性能和裝飾性能較差,在應用以前需要經(jīng)過表面處理。陽極氧化是提高鋁表面耐腐蝕、耐磨性和裝飾性能的有效表面處理方法之一。傳統(tǒng)的鋁陽極氧化技術存在工藝復雜、成本高、氧化電解液對環(huán)境不友好等缺陷。
　　本文針對上述問題,本論文采用新型的電化學表面處理技術,將陽極氧化與等離子增強電化學沉積有機地結合在一起,在鋁合金表面快速形成一層集氧化物與沉淀物為一體的表面轉化膜

2、,并進一步研究了鋁陽極氧化膜經(jīng)磷酸溶液交流擴孔后對氧化膜電解著色的影響。研究工作主要包括以下幾個方面:
　　(1)采用電化學陽極火花沉積的表面處理技術,在含有鎢酸鹽的復合電解液中,形成了鋁表面復合轉化膜,將陽極氧化與等離子增強電化學沉積有機地結合在一起,在鋁合金表面快速形成一層集氧化物與沉淀物為一體的表面轉化膜。掃描電子顯微鏡對膜層觀察發(fā)現(xiàn),鎢酸鹽體系所成的轉化膜表面間呈現(xiàn)不規(guī)則空隙,孔洞的直徑大約為1μm。結果表明,此膜層具有優(yōu)

3、良的表觀質(zhì)量和良好的耐蝕性能。
　　(2)研究了鋁陽極氧化膜經(jīng)磷酸溶液交流擴孔后對氧化膜電解著色的影響。結果表明,鋁陽極氧化膜經(jīng)磷酸溶液交流擴孔后,氧化膜的電解著色性能發(fā)生了明顯變化。改變交流氧化擴孔的電解參數(shù)和工藝條件,可獲得黃色、灰色、綠色、古銅色、藍色等多種色調(diào)的氧化膜。掃描電鏡結果表明,經(jīng)磷酸溶液交流擴孔后,多孔氧化膜孔徑可增大一倍以上;電解著色并未引起膜表面微觀形貌的明顯變化。所得最佳擴孔工藝條件為:磷酸濃度90~110