UASB+A-O+折點(diǎn)氯化法處理高氨氮高有機(jī)物廢水的工藝研究.pdf

1、本文針對(duì)江西某生物制藥廠生產(chǎn)過(guò)程中排放的高氨氮濃度、高濃度有機(jī)物的廢水。根據(jù)廢水特性提出了UASB反應(yīng)器+A/O聯(lián)合工藝處理方案。控制UASB工藝操作條件使高濃度有機(jī)物得到有效去除，為后序生化工藝提供可靠保障；A/O工藝在A池中利用進(jìn)水有機(jī)物和回流混合液中硝態(tài)氮進(jìn)行反硝化作用，在O池中利用硝化作用去除大部分氨氮；利用折點(diǎn)氯化法進(jìn)一步去除出水氨氮。經(jīng)過(guò)對(duì)聯(lián)合工藝4個(gè)多月啟動(dòng)、調(diào)試和穩(wěn)定運(yùn)行，結(jié)果表明出水水質(zhì)穩(wěn)定良好，符合現(xiàn)有國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

2、
　　 (1)原水混合液有機(jī)濃度高，在4600mg/L和5200mg/L之間浮動(dòng)，采用UASB反應(yīng)器去除大部分有機(jī)物。UASB接種污泥取自消化池污泥約150m3，接種后污泥的初始濃度約為1.325 kgVSS/m3。UASB啟動(dòng)采取低負(fù)荷進(jìn)水，逐步提高反應(yīng)器容積負(fù)荷的方法。初期經(jīng)過(guò)控制進(jìn)水流量和有機(jī)濃度確保容積負(fù)荷在0.96～1.15kg/(m3·d)之間，之后逐漸提升容積負(fù)荷。嚴(yán)格控制pH、堿度、污泥負(fù)荷、溫度、水力負(fù)荷、等工

3、藝條件，得出反應(yīng)器運(yùn)行最佳條件。啟動(dòng)40d后，反應(yīng)器顆粒污泥增多，最終實(shí)現(xiàn)厭氧污泥顆?；?。穩(wěn)定運(yùn)行后，反應(yīng)器容積負(fù)荷達(dá)到3.3 kg/(m3·d)，有機(jī)物去除率在75％左右。
　　 (2)原水混合液氨氮較高，進(jìn)水氨氮濃度在200～250mg/L左右，采用A/O工藝能有效去除氨氮和剩余有機(jī)物。A/O工藝啟動(dòng)初期采取低負(fù)荷間歇，之后連續(xù)進(jìn)水，并逐漸提升進(jìn)水有機(jī)濃度和氨氮濃度。隨著溫度上升和微生物活性增強(qiáng)，控制硝化混合液回流比、溫度、

4、DO、pH、污泥回流比等工藝條件，工藝出水氨氮和有機(jī)物濃度慢慢降低，經(jīng)過(guò)3個(gè)月，A/O啟動(dòng)成功。穩(wěn)定運(yùn)行后，控制A池DO在0.5mg/L，O池前端DO在3～3.5mg/L，末端在3～5mg/L；A池pH在7.5～8.0，O池在7～7.5；混合液回流比為2.75～3；污泥回流比為1.0。氨氮去除率在85％以上，出水COD在200mg/L以下。
　　 (3)A/O工藝出水氨氮需進(jìn)一步處理。控制折點(diǎn)氯化法工藝條件，出水氨氮明顯低于國(guó)家