ZL102合金鑄件表面色差消除工藝研究.pdf

1、鑄造Al-Si合金由于其成分含有大量的硅而具有優(yōu)良的鑄造性能，如流動性好，收縮小，熱裂傾向小等優(yōu)點。主要用來生產(chǎn)形狀復雜、薄璧、耐蝕、氣密性要求高、承受中、高靜載荷或沖擊載荷，或要求在較高溫度下工作的大、中、小型鑄件，因此廣泛地應用于航天、汽車、機械等行業(yè)。鑄造Al-Si合金鑄件占鋁鑄件的85％～90%,是鋁基鑄造合金中最重要的一個系列。但是對于該合金系鑄件的整個生產(chǎn)過程中，由于鑄造涂料、機加切削液等的影響，極易在鑄件的表面形成了難以用

2、普通的清洗方法除去的暗斑，不但嚴重影響了鑄件的外觀，對鑄件的耐蝕性也極為不利。
　　本文主要選用鑄造Al-Si系合金ZL102合金進行消除表面色差的研究，改善鑄件的外觀。針對鑄件表面質(zhì)量最終要求的不同，制定了可以滿足不同要求的三條工藝路線：
　　第一，試樣制備→除油脫脂→噴砂處理；
　　第二，試樣制備→除油脫脂→除灰出光→防銹處理；
　　第三，試樣制備→除油脫脂→除灰出光→陽極氧化。
　　由于在對鑄件進行表

3、面處理的過程之前，首先都要經(jīng)過除油去污處理，在除油之后在鑄件的表面就會形成一層黑色吸附膜，其成分為未溶解的硅，消除這層疏松的硅就成為Al-Si合金表面處理的一個關(guān)鍵步驟。在第一條工藝流程中，經(jīng)過適當?shù)膰娚疤幚碇螅砻娴暮诨铱梢猿?，得到潔凈的亞光表面，但是這種表面的抗污染能力和耐蝕性較差，只限于表面質(zhì)量要求不高的鑄件和對耐蝕性要求不高的鑄件，或者作為其它表面處理的預處理；使用第二條工藝流程時，使用的除灰溶液為濃硝酸和氫氟酸的混合溶液，