再生骨料混凝土界面強(qiáng)化及抗氯離子滲透特性研究.pdf

1、隨著建筑業(yè)高速發(fā)展，建筑廢棄物也急劇增加，已占城市垃圾總量的30～40％，將其中廢棄混凝土處理后作為骨料再利用，不僅節(jié)省天然骨料資源、緩解骨料供求矛盾，還能保護(hù)骨料產(chǎn)地的生態(tài)環(huán)境，解決廢棄混凝土的堆放、占地和環(huán)境污染問題，對(duì)節(jié)省能源和資源、保護(hù)生態(tài)環(huán)境具有重要意義。 由于廢棄混凝土再生骨料表面通常附著舊砂漿，與天然骨料混凝土相比，再生骨料混凝土物理力學(xué)性能和耐久性普遍較差。為提高再生骨料附加價(jià)值，近年來，國內(nèi)外發(fā)展了多種高品質(zhì)再

2、生骨料生產(chǎn)工藝和再生混凝土特殊生產(chǎn)工藝，但設(shè)備復(fù)雜，投資大。采用水泥裹骨料工藝可在一定程度上減小界面過渡區(qū)，提高再生混凝土性能，但界面依然存在薄弱的界面過渡區(qū)。 本文采用一種摻合料裹骨料攪拌新工藝，即在骨料表面裹上一層摻合料，以吸收水泥水化過程中在骨料表面富集的CH，形成C-S-H凝膠，從而減小甚至消除界面過渡區(qū)，研究了摻合料裹骨料攪拌工藝對(duì)再生骨料混凝土力學(xué)性能和抗氯離子滲透特性的影響，并通過再生骨料．水泥石界面粘結(jié)強(qiáng)度的測(cè)定

3、和界面微觀結(jié)構(gòu)分析，研究了摻合料裹骨料對(duì)再生骨料．水泥石界面強(qiáng)化的機(jī)理。結(jié)果表明： (1)采用摻合料裹骨料工藝，可在水泥裹骨料工藝基礎(chǔ)上進(jìn)一步提高再生骨料混凝土強(qiáng)度和抗氯離子滲透性能，采用摻合料裹骨料工藝制備的再生骨料混凝土28 d強(qiáng)度，可在水泥裹砂石工藝再生混凝土28 d強(qiáng)度的基礎(chǔ)上進(jìn)一步提高10％以上，最高可達(dá)18％；其28 d抗氯離子滲透性，可在水泥裹砂石工藝再生混凝土抗氯離子滲透性的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步提高達(dá)40％以上。無論采

4、取何種攪拌工藝，其它條件相同情況下，通過加入減水劑提高新拌混凝土坍落度有助于提高再生混凝土強(qiáng)度，但對(duì)再生混凝土抗氯離子滲透性能略有影響，采用水泥裹骨料攪拌工藝時(shí)，坍落度對(duì)再生混凝土抗氯離子滲透性能的影響較大，而采用摻合料裹骨料工藝可減小坍落度對(duì)再生混凝土性能的影響；與采用粉煤灰摻合料相比，采用礦渣摻合料有助于提高再生混凝土強(qiáng)度和抗氯離子滲透性能。 (2)再生骨料-水泥石界面粘結(jié)強(qiáng)度實(shí)測(cè)結(jié)果表明，采用摻合料裹骨料工藝在早齡期即可大幅度提高

5、再生骨料-水泥石界面粘結(jié)強(qiáng)度，采用礦渣作摻合料時(shí)，對(duì)界面粘結(jié)的改善效果更好。微觀結(jié)構(gòu)分析表明，未經(jīng)界面處理時(shí)，再生骨料表面在早期(1 d齡期)即開始富集CH晶體，但尚未定向排列；至3 d和28 d齡期時(shí)，界面富集了大量的CH晶體，結(jié)晶良好，且呈明顯的定向排列；經(jīng)粉煤灰和礦渣摻合料漿液處理時(shí)，1 d齡期時(shí)界面均未出現(xiàn)明顯的CH結(jié)晶，界面分布大量微細(xì)摻合料顆粒，其中粒徑較小、活性較大的顆粒在1 d齡期即開始參與火山灰反應(yīng)，因而可大幅度提高再