利用工業(yè)廢棄物制備高膠凝性水泥熟料的研究.pdf

1、利用工業(yè)廢棄物制備高膠凝性水泥熟料可以消納大量的工業(yè)廢棄物，降低水泥工業(yè)環(huán)境負(fù)荷。
　　 本文從改善水皚生料易燒性入手，研究了利用工業(yè)廢渣配料煅燒高膠凝性水泥熟料的可行性。借助反光顯微鏡、X射線衍射、掃描電鏡等測(cè)試手段，采用活性鈣、低熱值、晶種礦化劑和微量元素等四條技術(shù)路線，研究了磷渣、鎂渣、高鈣灰、煤矸石、氟石膏、磷石膏以及微帶元素等對(duì)水泥生料易燒性、熟料組成和性能的影響，咀及不同煅燒制度和冷卻方式對(duì)高膠凝性熟料形成過程的作用

2、，對(duì)煅燒過程中的動(dòng)力學(xué)參數(shù)進(jìn)行了分析。
　　 試驗(yàn)結(jié)果表明：試驗(yàn)中所用各種工業(yè)廢棄物均可不同程度促進(jìn)F-CaO的吸收，改善生料易燒性，加速固相反應(yīng)；磷渣、鎂渣和高鈣灰等合鈣工業(yè)廢渣中活性CaO組分可以相對(duì)減少CaCO3分解所需能量，降低熟料熱耗，減少配煤量，節(jié)約能源；
　　 摻入7％磷渣的熟料后期強(qiáng)度可達(dá)70MPa以上，人人提高了水泥熱料的膠凝性：以磷渣為主要組分的熟料形成促進(jìn)劑和稀土類的微量元素，能顯著增加C3S的含量

3、和活性，提高熟料的質(zhì)量和產(chǎn)量。
　　 通過在實(shí)驗(yàn)室中煅燒熟料大樣，探討煅燒高膠凝性水泥熟料的燒成制度。發(fā)現(xiàn)：采用傳統(tǒng)升溫方式煅燒，達(dá)到1450℃后來保溫熟料的f-CaO含量較高，而保溫30分鐘可以燒成優(yōu)質(zhì)熟料;不同升溫速率對(duì)熟料礦物組成影響不大，但升溫速率越快，礦物晶粒越細(xì)?。豢焖贌傻母吣z凝性熟料，其礦物晶體致密;高溫?zé)蓵r(shí)間越長(zhǎng)，F(xiàn)-CaO含量越少；急冷方式可以避免C3S的分解，獲得高質(zhì)量水泥熟料；熟料中C3S含量多，晶體尺