耐磨自潤滑協(xié)和涂層的制備和性能研究.pdf

1、為減少機(jī)械滑動(dòng)零件的磨損，試驗(yàn)設(shè)計(jì)了兩類自潤滑復(fù)合噴涂粉末：Ni60＋MoS<,2>（3wt％、6wt％、9wt％）、Ni包MoS<,2>＋石墨（3wt％、6wt％、9wt％），設(shè)計(jì)了三種涂層結(jié)構(gòu)：單層涂層、雙層涂層和具有不同應(yīng)力調(diào)節(jié)層厚度的三層涂層，并采用超音速火焰噴涂技術(shù)制備了涂層。對(duì)涂層組織和性能的研究發(fā)現(xiàn)：當(dāng)采用Ni包MoS<,2>作工作層時(shí)，雙層涂層具有最佳的綜合性能，雖然三層涂層具有最小的摩擦系數(shù)和磨損率，但其抗拉結(jié)合強(qiáng)度最

2、低。在三層涂層中，厚的應(yīng)力調(diào)節(jié)層有利于涂層的耐磨性，卻降低了涂層的結(jié)合強(qiáng)度。在兩類自潤滑復(fù)合粉末噴涂涂層中，涂層的顯微硬度、結(jié)合強(qiáng)度和滑動(dòng)摩擦系數(shù)均隨自潤滑劑含量的增加而下降；當(dāng)Ni60-MoS<,2>涂層中MoS<,2>含量超過6wt％后，摩擦系數(shù)趨于平穩(wěn)，磨損率增大；在Ni包MoS<,2>-石墨涂層中，當(dāng)石墨含量為3wt％時(shí)，由于MoS<,2>和石墨的協(xié)調(diào)作用使涂層具有更好的自潤滑性，并且石墨的加入還使涂層的孔隙率增加，少量的孔洞可

3、提高涂層的耐磨性。對(duì)Ni包MoS<,2>涂層、Ni包C涂層和Ni60＋9wt％MoS<,2>涂層的滑動(dòng)磨損失效過程分析認(rèn)為：三種涂層滑動(dòng)磨損失效機(jī)制相似，磨損開始階段和自潤滑膜破損的時(shí)候，都有不同程度的磨粒磨損和粘著磨損發(fā)生，在磨損中后期主要是疲勞磨損。但三種涂層疲勞裂紋的形成和擴(kuò)展方式不同，Ni包MoS<,2>和Ni包C涂層的裂紋在表面和亞表面同時(shí)產(chǎn)生，沿平行涂層表面或與涂層表面成一定角度方向擴(kuò)展并能到達(dá)涂層內(nèi)部較深的層次，涂層剝落臺(tái)