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
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文檔簡介
1、目的:研究硅烷偶聯(lián)劑(Z-6030)用量對硅酸鈣納米線分散效果的影響,以及偶聯(lián)后硅酸鈣納米線用量對改性PMMA復合材料撓曲強度和硬度的影響。初步探討其對PMMA復合材料有關性能影響的機理,希望篩選出硅烷偶聯(lián)劑和硅酸鈣納米線的理想添加量,來提高PMMA復合材料的機械性能。
方法:
1.在丙酮中,以不同用量的硅烷偶聯(lián)劑Z-6030(1%、3%、5%、7%、10%、15%、20%、25%,wt%)對CaSiO3納米
2、線進行表面修飾。修飾后的CaSiO3納米線按2%的添加量分別與PMMA復合,復合粉體與牙托水按照臨床制作義齒基托的要求進行聚合,制得實驗組PMMA/CaSiO3納米線,并制作成復合材料的標準試件。未經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑修飾PMMA/CaSiO3納米線復合試件作為對照組,未添加CaSiO3納米線的PMMA為空白組。參照ISO1567:1999的標準,制作標準試件,測試試件的撓曲強度,并利用掃描電子顯微鏡(SEM)對試件斷裂面進行形貌觀察,對結果用
3、SAS6.12統(tǒng)計軟件包進行單因素方差分析,篩選出硅烷偶聯(lián)劑的理想修飾量。
2.按上述篩選出的硅烷偶聯(lián)劑最佳修飾量修飾CaSiO3納米線,修飾后的CaSiO3納米線按照不同比例分散到PMMA粉體中,制作以下10組試件:0.5%、1%、1.5%、2%、2.5%、3%、3.5%、4%、4.5%、5%,未添加CaSiO3納米線的PMMA試件為空白組,制作標準試件后,測試試件的撓曲強度、表面硬度,并利用掃描電子顯微鏡(SEM)對試
4、件斷裂面進行形貌觀察,結果用SAS6.12統(tǒng)計軟件包進行單因素方差分析,篩選出理想的CaSiO3納米線添加量。
結果:
1.用硅烷偶聯(lián)劑Z-6030在丙酮中對CaSiO3納米線進行表面修飾,Z-6030用量為5%時,修飾后的CaSiO3納米線添加量為2%時,PMMA/CaSiO3納米線復合材料的撓曲強度最大,為(74.95±2.40)Mpa,與空白組有統(tǒng)計學差異(P<0.05),比空白組提高了22%。
5、 2.經(jīng)5%的Z-6030修飾后的CaSiO3納米線,添加量為2.5%時,PMMA/CaSiO3納米線復合材料的撓曲強度最大,達到(76.51±5.23) Mpa,與空白組有統(tǒng)計學差異(P<0.05),比空白組提高了26%。
3.CaSiO3納米線添加量為2%時,PMMA/CaSiO3納米線復合材料的努普硬度值最大,為(32.54±5.52) Mpa,與空白組有統(tǒng)計學差異(P<0.05),比空白組提高了36%。
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