石煤提釩離子交換尾水處理及有價金屬分離回收.pdf

1、目前石煤提釩工藝產(chǎn)生的酸性含多種重金屬廢水,對環(huán)境造成嚴(yán)重污染和有價金屬資源的浪費,急需尋找有效處理廢水并回收有價金屬的方法。通過對提釩工廠廢水的分析和文獻(xiàn)查閱,本文以模擬廢水為原料,采用二段化學(xué)沉淀工藝處理含多種重金屬復(fù)雜酸性廢水,并用氨浸、堿浸、氧化等方法分離回收廢水中的有價金屬,從而廢水可以得到循環(huán)利用。
　　采用二段化學(xué)沉淀工藝進(jìn)行處理廢水。一段沉鐵即用石灰乳中和廢水中大量的酸,調(diào)節(jié)pH在3.0-3.2,讓廢水中的鐵沉淀,

2、從溶液中分離;二段沉淀廢水中其余有價金屬,選碳酸鈉為堿性試劑調(diào)節(jié)pH為8.8-9.0,重金屬得以沉淀完全,使廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
　　一段沉泥主要成分為硫酸鈣和氫氧化鐵,經(jīng)過酸溶分離回收得到了純度為98.2％的硫酸鈣產(chǎn)品,濾液再經(jīng)沉鐵、焙燒制得Fe2O3含量為96.1%的鐵紅產(chǎn)品。鐵的回收率為83%。
　　二段沉泥主要以金屬氫氧化物和堿式碳酸鹽形式存在,采用氨浸法浸出銅、鋅和鎘,通過單因素實驗和正交實驗對條件進(jìn)行了探討,確定了

3、最佳浸出條件為:氨水濃度5mol·L-1,液固比16:1,溫度50℃,時間75min。
　　氨浸液采用置換法處理,用鋅粉置換銅和鎘,初步探討了鋅粉用量和置換時間對置換效果的影響,鋅粉用量為理論量的2倍,時間為15min,得到98.3%的銅粉,90.5%的海綿鎘;通過蒸發(fā)濃縮,結(jié)晶回收93.6%的ZnSO4·7H2O。銅、鋅和鎘的回收率分別為91%、87.4%和84.1%。
　　通過對NaOH濃度,液固比,溫度和時間的探討,得

4、出了NaOH浸鋁的最佳條件為:NaOH濃度為2mol·L-1,液固比為9:1,90℃下浸出75min。并制得了純度為88.05%的Al(OH)3產(chǎn)品。鋁的回收率為93.04%。
　　通過比較過氧化氫、過硫酸銨和次氯酸鈉對Cr(Ⅲ)的氧化效果,確定了最佳氧化劑為次氯酸鈉,在pH值11和60℃的條件下氧化30min,氧化率達(dá)到了95%。用Cr(Ⅲ)溶液制備了含鉛65.1%,含鉻14.8%的鉻黃產(chǎn)品。此過程中還回收了錳含量為60.5%的