數(shù)控多刀管螺紋機(jī)床主軸箱的設(shè)計與研究.pdf

1、目前，國內(nèi)企業(yè)對管子端部的螺紋進(jìn)行加工時，一般采用工件做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動、刀具做直線進(jìn)給運(yùn)動的專用管子車床加工的方式，當(dāng)遇到被加工的管子口徑較大(大于φ200mm)且較長(5000-10000mm)時，由于其外形存在的圓柱度誤差，使得管子在旋轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生極大的振動，導(dǎo)致機(jī)床只能在較低的生產(chǎn)效率狀態(tài)下工作，當(dāng)管子的圓柱度誤差較大時，甚至還會發(fā)生伸出在主軸箱外面的管子由于軸線彎曲甩打造成托架損壞的現(xiàn)象，工人在操作這種傳統(tǒng)方式的管子車床時勞動強(qiáng)度也

2、比較大。
　　 為提高管螺紋機(jī)床的生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量，本課題提出了研究一種刀具旋轉(zhuǎn)并完成進(jìn)給運(yùn)動，工件靜止不動，且能多刀按程序工作的數(shù)控管螺紋機(jī)床的目標(biāo)。在仔細(xì)分析現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)之上，采用行星輪系機(jī)構(gòu)的運(yùn)動合成原理，使刀具在承擔(dān)旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動的同時實(shí)現(xiàn)徑向進(jìn)給運(yùn)動；并利用電子傳動鏈代替機(jī)械內(nèi)聯(lián)系傳動鏈，實(shí)現(xiàn)機(jī)床螺紋加工的數(shù)字控制；以及采用三條獨(dú)立的刀具徑向進(jìn)給鏈，實(shí)現(xiàn)機(jī)床多刀按程序工作的功能。
　　 本論文針對機(jī)床主軸箱設(shè)計

3、，著重研究以下幾個方面的內(nèi)容；
　　 (1)分析普通管螺紋機(jī)床加工大口徑，大長度管子時存在的缺陷，找出技術(shù)難點(diǎn)的制約因素，構(gòu)想出一臺工件靜止不動，刀具進(jìn)行主切削運(yùn)動同時復(fù)合進(jìn)給運(yùn)動，并且能夠多刀按程序工作的高效率管螺紋機(jī)床。
　　 (2)按照機(jī)床的設(shè)計原則，對機(jī)床進(jìn)行總體方案的設(shè)計，確定機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)和機(jī)床的控制系統(tǒng)方案。
　　 (3)圍繞機(jī)床的設(shè)計目標(biāo)和傳動要求，設(shè)計出主軸箱的傳動零部件：主軸組件、齒輪傳動