含硫潤滑油添加劑開發(fā)及應(yīng)用研究.pdf

1、本文采用單質(zhì)硫硫化天然植物油脂和合成脂肪酸酯的方法制備含硫極壓添加劑，并對其反應(yīng)溫度、反應(yīng)時間、催化劑和后處理等制備影響因素進(jìn)行研究，利用銅片腐蝕、IR、元素分析、碘值分析多種分析方法對其進(jìn)行了測試表征，并將其應(yīng)用于250SN基礎(chǔ)油中進(jìn)行了磨擦磨損實驗，研究了該含硫極壓添加劑的極壓抗磨減摩作用。 利用單質(zhì)硫硫化菜籽油和菜籽油甲酯的混和物制備了含硫極壓添加劑。通過正交實驗確定了其最佳的制備條件：先加菜籽油及其甲酯的混和物和催化劑C

2、atA，升溫至120℃加入硫，再升溫至175℃反應(yīng)6h，然后在150℃下氮氣吹1h，85℃過濾得硫化產(chǎn)品。純硫化產(chǎn)品和含5％硫化產(chǎn)品的250SN中性基礎(chǔ)油的銅片腐蝕級別分別為1b和1a。在250SN基礎(chǔ)油中，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％時，潤滑油的磨痕直徑降低了53％；當(dāng)其質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于8％時，潤滑油的PB值比基礎(chǔ)油增加了96％。 利用單質(zhì)硫硫化新戊二醇二油酸酯制備硫化新戊二醇二油酸酯，通過實驗確定了最佳的制備條件：先加新戊二醇油酸酯和催化劑C

3、atA，在氮氣氣氛中，升溫至120℃加入10％的硫，再升溫至200℃反應(yīng)6h，接著升溫至210℃反應(yīng)3h，然后再150℃下氮氣吹1h，85℃過濾得硫化產(chǎn)品，純硫化產(chǎn)品和含5％硫化產(chǎn)品的250SN中性基礎(chǔ)油的銅片腐蝕級別分別為1b和1a。通過IR、元素分析、碘值分析等方法確定了其結(jié)構(gòu)，證明其硫化反應(yīng)發(fā)生在雙鍵上，生成環(huán)硫化物，并推導(dǎo)出了CatA的胺自由基催化反應(yīng)機理。在250SN基礎(chǔ)油中，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2％時，潤滑油的磨痕直徑降低了46％；當(dāng)