壓鑄al10si0.3mg合金的組織和力學性能研究

1、壓鑄Al10Si0.3Mg合金的組織和力學性能研究重慶大學碩士學位論文（專業(yè)學位）學生姓名：江媛媛指導教師：鄭江研究員兼職導師：黃詩堯研究員學位類別：工程碩士（車輛工程領域）重慶大學汽車協(xié)同創(chuàng)新中心二O一六年五月重慶大學碩士學位論文中文摘要I摘要近年來，隨著我國汽車工業(yè)的飛速發(fā)展，鋁合金作為目前交通工具輕量化中替代鋼鐵的首選材料，逐漸在汽車行業(yè)中得到越來越廣泛地運用。在汽車用鋁合金中，真空壓鑄鋁合金以其良好的表面質量、優(yōu)異的力學性能以及

2、較高的材料利用率等優(yōu)點，在汽車用鋁合金零部件中占有極其重要的地位。以Aural2（Al10Si0.3Mg）為代表的高塑性壓鑄鋁合金的開發(fā)推動了鋁合金大鑄件在汽車結構件上的應用。本文以厚度為2.5mm和5.0mm的真空壓鑄Aural2(Al10Si0.3Mg)鋁合金薄板作為研究對象。在汽車工業(yè)上，真空壓鑄Al10Si0.3Mg合金通常用于制造形狀復雜的大型薄壁汽車部件。汽車的復雜結構將使不同部位對合金構件的厚度要求存在差異，使得合金在制作

3、成壓鑄部件后存在尺寸不均的問題，因此本文首先將對不同壁厚合金的鑄態(tài)組織進行對比分析，研究冷卻速率對合金凝固組織和性能的影響。此外，為了改善合金的綜合力學性能，特別是塑性方面，本文隨后將對合金進行固溶和時效處理，采用光學顯微鏡（OM）、掃描電子顯微鏡（SEM）和透射電子顯微鏡（TEM）等分析手段，并通過室溫力學性能拉伸試驗，系統(tǒng)研究熱處理工藝對合金的微觀組織和力學性能的影響，獲得合金的最佳熱處理工藝參數(shù)。同時通過觀察熱處理后合金的拉伸斷口

4、形貌和拉伸斷口縱向面的微觀組織，對影響合金拉伸斷裂的因素和合金的斷裂行為進行分析探討。研究結果表明：①兩種壁厚合金的鑄態(tài)組織沿厚度方向均呈不均勻分布：2.5mm厚合金的鑄態(tài)組織沿厚度方向呈梯度分布，可以觀察到不太明顯的―三明治‖結構，而5mm厚合金的鑄態(tài)組織沿厚度方向呈明顯的―三明治‖結構分布，即表層區(qū)＋心部區(qū)＋表層區(qū)。隨著冷卻速率的增加，合金的微觀組織得到細化。相較于5.0mm厚合金，2.5mm厚合金表層細晶區(qū)比例由35%增加到40%

5、左右，同時合金中共晶硅的纖維化趨勢增加。鑄態(tài)下，2.5mm厚合金的硬度、抗拉強度、屈服強度及伸長率依次為106.9HV、303.1MPa、164.2MPa、7.6%。；當冷卻速率較低，合金厚度為5.0mm時，其硬度、抗拉強度、屈服強度及伸長率分別下降到91HV、227.4MPa、115.3MPa、5.8%。②固溶處理將提高合金基體內固溶的Mg元素和Si元素含量。同時在此過程中，合金中的共晶硅形貌將向粒狀化和球狀化轉變。在時效處理過程中，