外文翻譯---鋁加工

1、<p>　　附錄A外文翻譯—原文部分</p><p>　　Aluminum alloy processing</p><p>　　Aluminum alloy market research</p><p>　　The aluminum strap is our country national economy development important

2、basis material, widely applies in professions and so on aviation, astronautics, building, printing, transportation, electron, chemical industry, food, medicine. In recent years, under the economical fast development'

3、s impetus, our country aluminum strap's investment elevated temperature unceasingly, the aluminum strap consumption quantity continued maintains the stable growth. Profession and so on outer wall construction an</

4、p><p>　　Along with the economical development and consumption level's enhancement, the aluminum sheet, the belt, the foil consumption quantity assumes the trend of escalation. Our country aluminum material

5、expense peak after 2005 arrives, and achieves the peak in 2012, the year demand surpasses 10,000,000 tons. But the present our country aluminum sheet strip consumption quantity, average per person expends the world avera

6、ge level 1/2, the board strip expense is the developed country 1/10-1/34, high acc</p><p>　　The effects of alloying elements</p><p>　　The properties and characteristics of aluminum, such as dens

7、ity, conductivity, corrosion resistance, finish, mechanical properties, and thermal expansion, are modified by the addition of alloying elements. The resulting effect depends upon the principal alloying elements used, as

8、 detailed in the table below.</p><p>　　Processing</p><p>　　Plastic processing methods will billet aluminum ingot processing to become useful, the primary means of a rolling, extrusion, and forgi

9、ng such as stretching. Aluminum Fabrication in the early 20th century began to form industrial production, 30 years ago, basically used copper production equipment, products mainly used in aircraft manufacturing. After t

10、he 1960s, aluminum production has developed rapidly, the annual growth of about 4 to 8 percent, products widely used in aviation, construction, t</p><p>　　Aluminum and aluminum alloy plastic processing, and

11、should ensure that products meet stability requirements for consistent dimensional accuracy, mechanical properties and good surface quality. We must pay attention to mechanical damage and corrosion prevention and control

12、 grain size and organizational structure. These requirements depend largely on the quality of production technology and equipment to ensure that. Aluminum alloy and plastic generally has a better, easier to plastic proce

13、ssing. A</p><p>　　Looking from the market demand what the amount used are most is the aluminum foil semifinished materials and the aluminum system pot material. Therefore the positive coal group plans produc

14、t in the near future for hot rolling aluminum volume semifinished product, aluminum plate, decoration aluminum sheet, PS version base, forward for aluminum system pot material. The aluminum system pot material is this pl

15、an goal product. initially enters the aluminum processing according to the investigation an</p><p>　　The plate, the strip production use the even roller rolling, essential working procedure for hot rolling,

16、cold rolling, heat treatment and finishing. To duralumin alloy and so on chemical composition complex LY12, LC4, before hot rolling, should carry on uniformized processing. The processing temperature is lower than in gen

17、erally the alloy the low melting point eutectic temperature 10~15℃, keeps warm for 12~24 hours. Duralumin alloy's alclad is wraps the aluminum sheet to place passes through t</p><p>　　The cold rolling of

18、ten carries on under the room temperature, may obtain the size through the cold rolling to be precise, surface bright and clean and smooth thin plate and strip, and may obtain has the specific mechanical properties work

19、hardening plate and the strip. The cold rolling mainly uses the belt law technique of production, applies four roller reversing mills or four roller irreversible rolling mill carries on the cold rolling, current develops

20、 the irreversible rolling mill to carry o</p><p>　　附錄B外文翻譯—譯文部分</p><p><b>　　鋁加工</b></p><p>　　塑性加工方法將鋁坯錠加工成材，主要方法有軋制、擠壓、拉伸和鍛造等。鋁加工在20世紀初開始以工業(yè)方式進行生產(chǎn)，30年代以前，基本上沿用銅加工的生產(chǎn)設備，產(chǎn)

21、品主要用于飛機制造。60年代后，鋁材生產(chǎn)發(fā)展很快，每年大約增長4～8％，產(chǎn)品廣泛應用于航空、建筑、運輸、電氣、化工、包裝和日用品工業(yè)等部門。產(chǎn)量僅次于鋼鐵，居金屬材料第二位。中國于50年代中期建成較大型的鋁加工廠，形成了生產(chǎn)體系，產(chǎn)品已系列化,品種有七個合金系,可生產(chǎn)板材、帶材、箔材、管材、棒材、型材、線材和鍛件（自由鍛件、模鍛件）八類產(chǎn)品。</p><p>　　鋁和鋁合金的塑性加工，應保證產(chǎn)品達到穩(wěn)定、一致的所

22、需尺寸精度、力學性能和良好的表面質量。還要注意防止機械損傷和腐蝕，控制晶粒度和組織結構。這些質量要求主要靠生產(chǎn)工藝及設備來保證。鋁及其合金一般具有較好的塑性，易于塑性加工。硬鋁的相組分較復雜，存在低熔相和金屬間化合物等脆性組織，它的塑性加工具有一些特點：如進行均勻化處理消除坯錠冷卻時產(chǎn)生的內應力和晶內偏析；坯錠表面要進行銑削加工，去掉低熔相產(chǎn)生的表面偏析物。某些鋁合金為提高耐蝕性和加工性還要進行包鋁。鋁合金有過熱敏感性，必須嚴格控制加熱

23、溫度。</p><p>　　熔煉和鑄造 是為塑性加工提供坯錠。熔煉爐多用燃氣反射爐或燃油反射爐，一般容量為20～40噸或更大；也采用電阻加熱反射爐，容量一般為10噸左右。為縮短裝爐時間，提高熔化效率，減少吸收氣體和卷入氧化膜，工業(yè)上已采用傾轉式頂裝料圓型爐。熔煉時最好應用快速分析儀器分析合金成分，并及時調整。為保證熔體純潔，防止有害氣體的污染和控制化學成分，除了盡可能縮短熔煉時間外，宜用以氯化鉀和氯化鈉為主的粉狀

24、熔劑覆蓋，一般用量為爐料重量的0.4～2％。熔煉溫度通?？刂圃?00～750℃。</p><p>　　熔化后的金屬還需進行精煉和過濾，以除掉金屬中的有害氣體氫和非金屬夾雜物，以提高金屬純潔度。精煉通常用固體精煉劑或氣體精煉劑。固體精煉劑一般以氯鹽為主，也用以六氯乙烷代替氯鹽的精煉劑。早期使用活性強的氯氣作氣體精煉劑，凈化效果雖好，但對環(huán)境污染嚴重,因此發(fā)展出氮-氯混合氣體、惰性氣和三氣體（N2、Cl2、CO）精煉

25、劑,效果較好。為保證精煉效果，精煉氣體中的氧和水分含量一般應分別小于0.03％（體積）和 0.3克/米3。動態(tài)真空除氣法也具有較好的除氣和除鈉效果</p><p>　　過濾是讓熔體金屬通過中性或活性材料制成的過濾器，除去熔體中處于懸浮狀的夾雜物。常用玻璃絲網(wǎng)、微孔陶瓷管和板、氧化鋁粒作過濾床進行過濾，也可用電熔劑精煉、熔劑層過濾。</p><p>　　鑄造一般采用立式或水平式水冷半連續(xù)鑄造

26、法。為改善立式鑄造的坯錠組織和表面質量，還發(fā)展出電磁結晶槽、矮結晶槽和熱頂鑄造法（見金屬的凝固）。水冷半連續(xù)鑄造法是通過流槽將液體金屬導入用水冷卻的結晶器內，使液體金屬冷卻形成凝固的外殼，由鑄造機底座牽引或靠自身重量均勻下降而脫出結晶器，形成坯錠。工藝參數(shù)因合金成分和坯錠尺寸的不同，差異很大。一般應盡量提高鑄造速度和冷卻速度，降低結晶槽的高度。鑄造溫度通常比合金的液相線高50～110℃。此外,還發(fā)展出鋁板帶連續(xù)鑄軋工藝。</p&g

27、t;<p>　　板材、帶材生產(chǎn) 采用平輥軋制，基本工序為熱軋、冷軋、熱處理和精整。對化學成分復雜的 LY12、LC4等硬鋁合金，熱軋前應進行均勻化處理。處理溫度一般低于合金中低熔點相的共晶溫度10～15℃，保溫12～24小時。硬鋁合金的包鋁是將包鋁板放在經(jīng)過銑面的坯錠兩面，借助于熱軋焊合。包鋁層的厚度一般為板材厚度的4%。熱軋一般在再結晶溫度以上進行。熱軋可在單機架可逆軋機上進行，或在多機架上實行連軋。為提高成品率和生產(chǎn)效

28、率發(fā)展大鑄錠軋制，錠重達10～15噸以上。年產(chǎn)量在10萬噸以下的工廠，一般用四輥可逆熱軋和采用熱上卷工藝，熱軋帶材厚度為6～8毫米左右。產(chǎn)量10萬噸以上的工廠，多在四輥可逆熱軋機開坯后采用單機架或兩機架、三機架、五機架連軋，實行熱精軋，帶材厚度可達2.5～3.5毫米。熱軋帶材成卷后作為冷軋坯料。為保證金屬有最佳的塑性，應在單相組織狀態(tài)下進行熱軋。LY11、LY12等合金的熱軋開坯溫度為400～455℃。前幾道道次變形率一般在10％以內，

29、以后逐漸增大。純鋁和軟鋁合金道次變形率可達50％，硬鋁合金則為40％左右。熱軋總變形率可達90％以上。</p><p>　　冷軋常在室溫下進行，通過冷軋可獲得尺寸精確、表面光潔和平整的較薄的板材和帶材，并可獲得具有特定力學性能的加工硬化的板材和帶材。冷軋主要采用帶式法生產(chǎn)工藝，應用四輥可逆軋機或四輥不可逆軋機進行冷軋，當前發(fā)展不可逆軋機進行冷軋。軋機裝備有液壓壓下、液壓彎輥、厚度自動控制系統(tǒng)或測輥縫的厚度自動控制

30、系統(tǒng)及板形控制儀，由微型電子計算機控制、記錄、儲存各種參數(shù)，以獲得尺寸精確、板形平整的板帶材，如 0.18毫米帶材公差可達±5微米。小工廠也有塊式法生產(chǎn)板材的。退火后鋁的冷變形率可達90％以上。多相的硬鋁合金冷加工硬化明顯，需中間退火。中間退火后的冷變形率為60～70％。熱軋用乳液潤滑，冷軋已由乳液發(fā)展為全油潤滑。采用單獨控制噴嘴的多段冷卻系統(tǒng)，以減少鋁板和軋輥的摩擦，冷卻軋輥，控制輥型，洗除鋁粉及其他雜質，以獲得良好的表面質

31、量及板形。</p><p>　　經(jīng)冷軋和熱處理后的帶卷常在輥式矯直機上或在拉彎連續(xù)矯直機列上進行精整。平整淬火后的板片應在時效孕育期內進行，一般在淬火后30～40分鐘內完成。淬火板的平直壓光總變形量不應超過2％。</p><p>　　箔材生產(chǎn) 鋁箔材可分為工業(yè)鋁箔和包裝鋁箔。工業(yè)鋁箔化學成分較純，厚度為0.005～0.2毫米，主要用作電氣工業(yè)和電子工業(yè)的電容器、絕熱材料、防濕材料等。包裝鋁

32、箔厚度一般為0.007～0.1毫米，有平箔、印花箔、涂色印花箔和裱紙鋁箔等多種產(chǎn)品，主要用作食品、茶葉、紙煙等的包裝材料。鋁箔用帶式生產(chǎn)法生產(chǎn)的最小厚度可達0.0025毫米，寬度達1800毫米。鋁箔軋制為無輥縫軋制，軋輥始終處于彈性壓扁狀態(tài)。軋制時通過調整軋制力、軋制速度和控制張力來實現(xiàn)對箔材厚度的控制。粗軋時，采用軋制力控制箔材厚度；精軋時，箔材的厚度隨著軋制速度的增加而減??；張力愈大，厚度亦愈?。粸榱朔乐箶嗥?，張力選擇通常為箔材的條