模具畢業(yè)設計論文外文翻譯

1、<p>　　RED CD Blanking is the use of molds to produce separate sheet stamping processes subjects, including blanking and punching. It can be made into parts, but also for the bending, drawing, forming and other p

2、rocesses to prepare rough. Washed down from the Board Division on the shape of the parts required (or rough) called off the branches. The shape of the workpiece out of the hole required (red to go to waste) is call

3、ed punching. Figure I-1 of the washer, from falling branches and pun</p><p>　　4. Blade-like quality video straight to the section noon 5. Gap on the impact of blanking force The smaller the gap, blank

4、ing deformation area of the higher hydrostatic pressure, the greater the material change Kang force. Blanking force, the greater the contrary, when the gap increases, lower resistance, blanking force also decreases, but

5、the value is not reduced (see Figure 2-14) Life on the sidelines of the impact of mold (see materials abbreviated talk) Section III to determine clea</p><p><b>　　外文資料譯文</b></p><p&

6、gt;<b>　　沖 裁</b></p><p>　　沖裁是利用模具使板科產(chǎn)生分離的沖壓工序，包括落料與沖孔。它可以制成零件，也可為彎曲、拉延、成形等工序準備毛坯。</p><p>　　從板科上沖下所需形狀的零件(或毛坯)叫落科。</p><p>　　在工件上沖出所需形狀的孔(沖去的為廢料)叫沖孔。</p><p>　　

7、如圖I一1的墊圈，即由落科與沖孔兩道工序完成。通過生產(chǎn)實踐，我們對沖裁工序及其模具結構有了一定的了解，但感性認識上升到理性認識，才能真正了解沖裁過程的本質，更好地制定工藝和設計模具。下面就沖裁變形過程、沖裁件質量、沖裁模刀口尺寸設計及沖裁模結構設計等問題進行分析討論。 .</p><p>　　第一節(jié) 沖裁變形機理</p><p><b>　　沖裁過程</b><

8、/p><p>　　由圖1—2所示的沖裁變形過程可以看出，凸模與凹棋組成上下刃口，材料放在凹模上，凸模逐步下降使材料產(chǎn)生變形，直至全部分離完成沖裁。隨著凸模作用在材料上的外力在數(shù)量上的變化，材料上的外力在數(shù)量上的變化，材料內部的變形不斷發(fā)展。</p><p>　　整個沖裁過程的變形分為三個階段(圖1—2)。</p><p><b>　　1、彈性變形階段</

9、b></p><p>　　凸模接觸材隊由于凸模加壓，材料發(fā)生彈性壓縮與彎曲并擠入凹模洞口。這時材料內應力沒有超過屈服極限，若凸模卸壓，材料即恢復原狀，故稱彈性變形階段。</p><p><b>　　2、塑性變形階段</b></p><p>　　凸模繼續(xù)加壓，材料內應力達到屈服極限，部份金屬被擠入凹模洞口，產(chǎn)生塑剪變形，得到光亮的蛆切斷面。

10、因凸、凹摸間存在間陷，故在塑剪變形的同時還伴有材料的彎曲與拉伸。</p><p><b>　　3、斷裂分離階段</b></p><p>　　外力繼續(xù)增加材料內應力不斷增大，在凸、凹模刀口處由于應力集中，內應力首先越過抗剪強度，出現(xiàn)微裂。模繼續(xù)下壓，凸、凹模刃凹處的微裂不斷向材料內部擴股，材料隨即被拉斷分離。如凸、凹模間隙合理時，上下裂紋互相重合。</p>

11、<p><b>　　應力應變狀態(tài)</b></p><p>　　進一步分析沖裁時變形區(qū)的應力應變狀態(tài)，有助予對沖裁過程的了解。在凹模和凸模刃口的聯(lián)線上取’單元體“，其應力應變圖如圖1—3所示。從圖中可看出，似</p><p>　　金屬斷裂線AB即刃口聯(lián)線)成45度。的主鈾方向I是拉應力與拉伸變形，拉應力使金屬纖維伸長； </p><p&

12、gt;　　與其垂直的主軸方向2是壓應力與壓縮變形，使纖維受壓擠；在切線方向的應力與應變很小，略去不計；與主應力方向成45。方向為最大剪應力方向而凸凹模之間存在間隙，使金屬伸長并撕斷，致使破斷裂面粗糙，并帶有毛刺。</p><p>　　上述沖裁變形過程還可通過沖裁力的變化曲線圖中得到確認。圖2-9（教材），是沖裁厚為3毫米的材料時沖裁力與凸模行程的關系曲線。從圖中可看出：</p><p>　

13、　在沖裁過程中沖裁力的大小是不斷變化的。AB段相當于沖裁的彈性變形階段，BC段為塑性變形階段。當材料內應力達到抗剪強度時材料開始產(chǎn)生裂紋，CD段為裂紋擴展直至材料分離的斷型階隊,DE段位推出材料件推出凹?？?。</p><p>　　剪切斷面分析參見2-10圖</p><p>　　上述沖裁變形過程得到的沖栽件斷面并不是光滑垂直的，斷面存在三個區(qū)域，即圓角帶、光亮帶與斷裂帶。</p>

14、<p>　　圓角帶是在沖裁過程中塑性變形開始時．由于金屬纖維的彎曲與拉伸而形成的，軟料比硬科的圓角大。</p><p>　　光亮帶是在變形過程的第二階段金屬產(chǎn)生塑剪變形時形成，有光滑垂直的表面，光亮帶占全斷面的1/2~1/3，軟材料的光亮帶寬，硬材料的光亮帶窄。隨材料機械性能，間隙，模具結構變化。</p><p>　　斷裂帶相當于沖裁過程的第三階段，主要是由于拉應力的作用，裂

15、紋不斷擴民金屆纖維斷擴展，故表面極糙不光滑，且有料度。在沖孔的斷面上同樣具有上述特征，只是三個區(qū)域的分布位置與落料相反。</p><p>　　沖裁件除斷面粗拖有維度外，還有點穹彎、不平整，端面有毛刺，所以沖裁只適用于一股要求的沖裁件。</p><p><b>　　第二節(jié) 模具間隙</b></p><p>　　沖裁時不僅要求次沖出符合圖紙形狀叫

16、零件，還應有一定質量要求，沖裁件質量是指切斷面質量、尺寸精度及形狀誤差。切斷面應平直，光潔、無裂紋和撕裂、夾層等缺陷、毛刺小零件，表面應盡可能平坦，即穹弓小，尺寸精度度保證不超出圖紙規(guī)定的公差范圍。</p><p>　　影響沖裁件質量的因素很多，從生產(chǎn)實際知道，凸、凹模間隙大小及力的均勻性、模具刃口狀態(tài)、模具結構與制造精度、材料品質等，對沖裁件都有影吶。但我們必須從其中找出對沖裁質量起著決定性作用的因素。間隙就是

17、一個。</p><p>　　1對沖裁斷面質量的影響</p><p>　　比較平直、光潔，且無毛刺。在這種情況下零件斷面質量認為是良好的。</p><p>　　當間隙過小時，則上下裂紋互不重合。</p><p>　　當間隙過大時，裂紋也不重合。（參見2-11）</p><p>　　若間隙分布不均，局部毛刺，磨損不均，加劇

18、，所以間隙不僅要選用合理，而且在制造和調整沖模時保證間隙均勻。</p><p>　　2.間隙對尺寸精度的影響</p><p>　　沖裁件的尺寸精度指沖件的實際尺寸與公稱尺寸的差值，差值越小則精度越高。這個差值包活兩方面的偏差，一是沖裁件與凸?；虬寄３叽绲钠?，一是模具本身的制造偏差。</p><p>　　沖裁件與凸、凹模尺寸的偏差主要是由于：</p>

19、<p>　　制件（廢料）從凹模內推出，由于材料的彈性恢復造成的。偏差值可能是正， 也可能是負的。</p><p>　　影響這個偏差值的因素有：</p><p>　　1、凸、凹模間隙 間隙大，拉伸作用明顯，彈性恢復使落料件小于凹模尺寸，沖孔件間隙小。 </p><p>　　2、材料性質 材料性質對尺寸精度包有影響，因為材料性質其接決定了材料在沖裁形量。軟綱

20、的彈性變形量較小，沖裁后的彈性恢復量也就小，故工件精度較高。硬鋼彈性恢復較大，工件精度就較低。</p><p>　　3、工件形狀與尺寸。材料厚度與工件形狀對只—J哨度也有影響，薄材料沖裁盾的彈性恢復大，—t件精度低。工件形狀越復雜，模具創(chuàng)造及調整時就越難保證間隙勻，故尺寸偏差也越大。</p><p><b>　　參見圖2-13</b></p><p

21、>　　4．刃口狀戀對斷面質量的影晌</p><p>　　5．間隙對沖裁力的影響</p><p>　　間隙愈小，沖裁變形區(qū)的靜水壓力愈高，材料的變亢力愈大．沖裁力也就愈大，反之，當間隙增大時抗力降低，沖裁力也就減小，但減小的數(shù)值不大。（見圖2-14）</p><p>　　間隙對對模具壽命的影響（見教材略講）</p><p>　　第三節(jié)

22、 凸凹模間隙的確定</p><p>　　由此可見，凸、凹模間隙對沖裁件質晨、沖裁力、模具壽命都有很大的影響，因此設計模具時—定選擇個合理的間隙，以保證沖裁件的斷面質量好、所需沖裁小、模具壽命高。但是分別從質量、精度、沖裁力多方面的要求分別確定的合限間隙并不是同—個數(shù)值，而是彼此接近，同時考慮到模縣制造中的偏差及使用中的磨損，故生產(chǎn)中常是選擇一個適當?shù)姆秶鸀楹侠黹g隙，只要間隙落在這個范圍內就可以沖出良好制件，這個范

23、圍的最小值稱最小合理間隙Zmin?。畲笪环Q最大合理間隙Zmax。在最小合理隙Z Mi n時可以得到與板面垂直的斷面，而不產(chǎn)生顯著的毛刺。在最大間隙Zmax”仍能得到滿意斷面質量：只是個與板面不垂直?？紤]到模具在使用過程中的磨損使間隙增大，故設計與制造新模時要采用最小合理間隙Zmin。</p><p>　　確定合理間隙的方法有理論計算與經(jīng)驗確定法兩種。</p><p><b>　

24、　一、理論確定法</b></p><p>　　理論確定法的主要依據(jù)是要保證裂紋重合，以便獲得良好的斷面。團1沖裁過程中開始產(chǎn)生裂紋的瞬時狀態(tài)q從圖中的三角形AB c可求得間隙z</p><p>　　式中：A，——凸模壓入深度； β——最大剪應力方向與垂線間夾角；</p><p>　　從上式可看出，間隙z與材料厚度t、相對切入深度h。／t以及裂紋方向

25、日。有關，而以與β又與材料性質有關，材料愈硬，h。／t愈小。因此從上式可看出，影響間隙值的主要因素是材料性質和厚度。材料愈硬愈厚，所需合理間隙值愈大。表1—3為常用沖壓材料的h。／t與β的近似值。</p><p>　　由于各種材料的h。／t與β值目前還沒有準確的測定數(shù)值，而且．生產(chǎn)中使用這種法也不方便，故廣泛采用經(jīng)驗公式與圖表法。</p><p><b>　　二、經(jīng)驗確定法<

26、;/b></p><p>　　經(jīng)驗確定法也是根據(jù)材料性質與厚度，按下式確定</p><p>　　式中： K—與材料性質有關的系數(shù)。</p><p><b>　　t——材料厚度。</b></p><p>　　軟材料如08，l0，黃銅，紫銅Z=(0．08—0．1)t</p><p>　　中硬材科

27、：A3，A 4，20，25．Z＝(0．1—0．I 2)t</p><p>　　硬材如A5，50……等Z＝(0．1-0.14)t</p><p><b>　　其中薄料取下限。</b></p><p><b>　　三、圖表法</b></p><p>　　此外也可以直接查表確定間隙值(如教材2-3，2-4

28、，2-5表)表2—5是原機械工業(yè)部的《沖裁間隙》指導性技術文件(JB/z271-86)推薦的間隙值。</p><p>　　過去我國一般采用蘇聯(lián)資料介紹的間隙值，從使用的經(jīng)驗來看，其間隙值一般較小。原因之一是這種間隙沒有根據(jù)生產(chǎn)特點分類選用，其二是只以沖裁件精度作為主要依據(jù)，而沒有考慮斷面質景及棋具壽命等其他重要因素，所以在生產(chǎn)中存在不少問題。例如：磨損+沖裁力。。。</p><p>　　所

29、以，在實際應用中，除了特別要求斷面垂直的制件以外，盡量采用大間隙。</p><p>　　另外，實踐中根據(jù)我的經(jīng)驗，還應：</p><p>　　(1)沖孔的z值可比落料取大些。</p><p>　　(2)沖小孔時z值取大些，以防凸模折斷。</p><p>　　(3)硬質合金模z值應比鋼模大30％。</p><p>　　(

30、4)J凹?？卓跒殄F形的比直形的z值小些。</p><p>　　(5)高速沖壓時模具易發(fā)熱，f值應取大些。</p><p>　　(6)凸凹模壁薄時．為防止?jié)q裂，應放大沖孔的z。</p><p>　　第四節(jié) 沖裁模刃口尺寸的計算</p><p>　　模具的刃口尺寸和公差，直接影響到?jīng)_裁件的尺寸精度，合理間隙也要靠它來保證。因此，正確地計算模具的

31、刃口尺寸和公差是模具設計小的—項十分重要的工作。</p><p>　　在計算刃口尺寸和公差時應遵循以下原則：</p><p>　　1．考慮到落料件的尺寸取決于凹模尺寸，而沖孔件的尺寸取決于凸模尺寸，故設計落料模時，應以凹模為基難，間隙留在凸模上；設計沖孔模時，應以凸模為基準，間隙留在凹橙上。（斷面是有錐度的，落料件大端尺寸=凹模尺寸，沖空件小端尺寸=凸模尺寸）</p><

32、;p>　　2．考慮到磨損會使凹模尺個增大、凸模尺寸減小，為保證模具的壽命，落料凹模的基本尺寸應取靠近或等于工件的最小極限尺寸；沖孔凸模的基本尺寸應取靠近或等于工件的最大極限尺寸，并采用最小合理間隙值。</p><p>　　3．選樣刃口的制造公差時，應保證工件的精度和合型間隙的要求．同時要便于模具制造公差過大，則沖出的件可能不合格，或個能保證合理間隙；過?。畡t模具制造難并使模具成本增加。</p>

33、<p>　　模具精度與沖裁件精度的關系見表</p><p>　　特別說明：若工件尺寸沒有標注公差。則按未注公差I T14級來處理，而模具則按I丁11級制造(對非圖形件)．或按I T 6—7級制造(對圓形件)。</p><p>　　按模具加工方法的不同，刃口計算方法分為兩種</p><p>　　1．凸模與凹模分開加工</p><p>

34、;　　分開加工：是指凸模與凹模分別按各自的圖紙單獨加工，模具間隙靠加工出的尺寸保證。因此，要分別計算和標注出凸模、凹模的尺寸和公差。此法適用于圓形或形狀簡單的工件。</p><p>　　落料模 設落料件尺寸度d，根據(jù)上述原則，先確定凹模尺小再減小凸模尺寸以保證合理間隙。刀口部分各尺寸關聯(lián)圖如圖所示。</p><p>　　（2）落料模的刃口尺寸計算公式如下</p><p

35、><b>　?。?lt;/b></p><p>　　(2)沖孔模 設沖孔尺寸為d。(標公差)根據(jù)上述計算原則先確定凸模尺寸。再增大凹模尺寸以保證最小合理間隙刃口部分各尺寸關聯(lián)圖如圖2—13(b)所示。</p><p>　　沖孔徑的刃口尺寸計算公式如下：</p><p><b>　　符號意義：</b></p>

36、<p>　　x-公差帶偏移系數(shù)，目的是為避免多數(shù)沖裁件都偏向極限尺寸(其他略)</p><p>　　其值與工件精度有關。</p><p>　　公差帶偏移系數(shù)x可查2—7，或按下列關系取</p><p>　　工件精度IT10以上:x=1</p><p>　　工件精度IT11~13: x=1.75</p><p&g

37、t;　　工件精目IT14:x=0.5</p><p>　　為了保證合理間隙，模具制造公差必須滿足下列條件</p><p>　　凸、凹模分開加工的優(yōu)點是：凸、凹模具有互換性，便于模具成批加工。</p><p>　　凸、凹模分開加工的缺點是：為了保證合理間隙．需要較高的模具制造公差等級，模具制造比較困難。</p><p>　?。ǜ鶕?jù)例題講解-6，

38、2-7表的運用）</p><p>　　2．凸模與凹模配合加工</p><p>　　對于形狀復雜或薄材料工件．為了便于模具制造，應采用配合加工。此方法是先加工基準件(落料時為凹模，沖孔時為凸模)，然后根據(jù)基淮件的實際尺寸，來配做另一件(落料時為凸模、沖孔時為凸模)，然后根據(jù)基淮件的實際尺寸，來配做另一件(落料時為凸模、沖孔時為凹模)，在另一件上修出最小合理間隙值。故采用配合加工時，只需在基準

39、件上標注尺寸和公差，另一件只標注基本尺寸．并注明“凸模尺小按凹模實際尺才配制，保證單面間隙”(落料時)；或“凹模尺寸按凸模實際尺寸配制，保證單面間隙。?！?沖孔時)。</p><p>　　配合加工時，基準件的制造公差6f(或久)不再受間隙值的限制，甚至可以適當放大制造公差，故模具比較容易制造。日前一般工廠都采用這種加上方法?；鶞始闹圃旃钜话憧扇/4</p><p>　　對于一些形狀復

40、雜的沖裁件．出于各部分尺寸性質不同，其磨損規(guī)律也不同，故必須具體分析．分別計算。</p><p>　　如圖2-20a為落料件和凹模尺寸，2—20b為沖孔件和凸模尺寸，在這兩個圖中：A類尺寸為磨損后變大的尺寸，這類尺寸應按落料凹模尺寸公式(2?2)計算,B類尺寸是磨損后受小的尺人這類尺寸應按沖孔凸模尺寸公式(2—4)計算；C類尺寸為磨損后不變的尺寸，對這類尺寸，把工件的中間尺寸作為模具的基本尺寸，然后標對稱偏差即可

41、，具體計算公式見下表：</p><p>　　第五節(jié) 沖裁工藝力</p><p>　　沖裁工藝力包括分離材料所需的沖裁力以及卸料力、推件力和頂件力。沖裁后．沖下的工件(或廢料)由于彈性恢復而擴張、會梗塞在凹模洞口內。同樣、廢料〔或工件〕上沖出的孔會因彈性收縮而箍緊在凸模上。？叫卸料力；？叫頂料（件）力；？叫推料（件）力。</p><p>　　計算沖壓工藝力的目的是什

42、么呢？</p><p>　　就是為合理選擇壓力機的噸位。（當然選擇壓力機不僅要考慮噸位，還有工作臺，壓機結構。。。閉合高度等） 選擇壓力機時，壓力機的公你壓力(N)必須大干或等于沖裁時的總壓力</p><p>　　一、 沖裁力的計算</p><p>　　生產(chǎn)中常用平刀口模具沖裁，其沖裁力可按下式計算；</p><p>　　K -安全系數(shù)，一

43、般取皮＝1．3。它考慮到模具刃口磨損變鈍、凸模與凹模間隙不均勻、材料性能柯厚度偏差波動等因素。</p><p>　　沖裁高強度材料或厚料和大尺寸工件時，需要的沖裁力較大。如果沖裁超過車間現(xiàn)有壓力機的噸位，就必須設法降低沖裁力。</p><p><b>　　1．加熱沖裁</b></p><p>　　材料在加熱狀態(tài)下剪切強度大大下降，因而可以降低沖

44、裁力。但材料加熱后會產(chǎn)生氧化皮，還會產(chǎn)生變形，故此法只適用于厚板或工件表面質量及精度要求不高的工件。降τ</p><p>　　2．階梯布置凸模沖裁 </p><p>　　在多凸模的沖裁中，將凸模做成不同南度，呈階梯布布置(圖2—18)，可使各個凸模沖裁力的最大值木同時出現(xiàn)。從而降低了總的沖裁力。凸模間的高度差按材料厚度確定：t＜3mm，h＝t t＞3mm h＝0.5t</p

45、><p>　　采用階梯布置凸模時‘應盡可能對稱布置．同時應把小凸模做得短一些，大凸模做得長一些，這樣可以避免小凸模由于材料流動的側壓力而產(chǎn)生傾斜或折斷的現(xiàn)象。</p><p>　　3．斜刀口模具沖裁 圖2—u 階梯形布旨A模</p><p>　　平刀口沖裁時，整個刃口平面向對接觸板料，而斜刀口模具沖裁時，由于刃口是傾斜的，沖裁時刀口不是同時切入，而是逐步?jīng)_切材料

46、，這樣相當干減小了沖切斷面職。因而箋降低。</p><p>　　二、其他沖裁工藝力的計算</p><p>　　影響這些力的因素很多，主要是材料的力學性能和厚度、模具間隙、工件形狀和尺寸及潤滑條件等。而這些因素的影響規(guī)律也很復雜、要精確地從數(shù)量上反映這些力的大小是很困難的。所以一般用下列經(jīng)驗公式：</p><p>　　Fx=KF(K查表2-10)</p>