固定管板式換熱器畢業(yè)論文

1、<p>　　標題 換熱面積為32.8m2的固定管板式換熱器　 </p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　換熱器按照結構形式可分為：固定管板式換熱器、浮頭式換熱器；U形管換熱器；填料函式換熱器。</p><p>　　U形管換熱器只有一塊管板，換熱器都做成U

2、字形，兩端都固定在同一塊管板上，灌輸可以自由插入和抽出，可在高溫高壓下工作。因此U形管式換熱器一般適用于溫度低于500℃，壓力低于10Mpa，管、殼程流體溫差較大或管程介質容易結垢而管程介質清潔、不宜結垢的高溫，高壓，腐蝕性較大的流體場合。 </p><p>　　浮頭式換熱器的一端管板固定在管箱與殼體之間，另一端管板與殼體之間并不相連，可以在殼體內(nèi)沿軸向自由

3、浮動。適用于殼壁與管壁溫差大，管間流體容易結垢、需經(jīng)常清洗的場合，可在較高溫度和壓力下工作一般溫度低于450℃，壓力低于6.4Mpa.</p><p>　　填料函式換熱器只是浮動管板一端與殼體之間采用填料函密封，適用于腐蝕嚴重溫差較大而經(jīng)常更換冷束的冷卻器。</p><p>　　固定管板式換熱器由殼體，管束、管板、管箱及折流板等組成，加工制作簡單，用于管殼流體清潔，不易結垢，管程常要清洗，

4、冷熱流體溫差不太大的場合。 </p><p>　　固定管板式換熱器是一種實現(xiàn)物料之間熱量傳遞的節(jié)能設備，是在石油、化工、、冶金、電力、輕工、食品等行業(yè)普遍應用的一種工藝設備。在煉油、化工裝置中換熱器占總設備數(shù)量的40%左右，占總投資的30%~45%。近年來隨著節(jié)能技術的發(fā)展，應用領域不斷擴大，利用換熱器進行高溫和低溫熱能回收帶來了顯著的經(jīng)濟效益。</p><p><b>　　目

5、 錄</b></p><p>　　摘要………………………………………………………………2 </p><p>　　引言………………………………………………………………4</p><p>　　一、混合式換熱器……………………………………………………6 </p><p>　　二、設計概述…………

6、………………………………………………7</p><p>　　三、機械設計…………………………………………………………7</p><p>　　四、總體結構…………………………………………………………7</p><p>　　五、結構原理…………………………………………………………9</p><p>　　六、特點………………………………………………

7、………………10</p><p>　　七、選用要點…………………………………………………………11 </p><p>　　八、材料選擇…………………………………………………………11</p><p>　　九、結構設計…………………………………………………………12</p><p>　　十、壓力容器法蘭的選用……………………………………………1

8、6</p><p>　　十一、支座……………………………………………………………17</p><p>　　十二、固定管板式換熱器的維護……………………………………20</p><p>　　十三、常見故障及處理方法…………………………………………21</p><p>　　十四、換熱器腐蝕的原因……………………………………………22</p&

9、gt;<p>　　十五、防腐保護………………………………………………………23</p><p>　　十六、固定管板換熱器的檢修………………………………………23</p><p>　　十七、固定管板式換熱器的清洗……………………………………28</p><p>　　十八、施工、安裝要點………………………………………………30</p><

10、;p>　　十九、心得……………………………………………………………30</p><p>　　二十、參考文獻………………………………………………………32</p><p><b>　　引言</b></p><p>　　60年代左右，由于空間技術和尖端科學的迅速發(fā)展，迫切需要各種高效能緊湊型的換熱器，再加上沖壓、釬焊和密封等技術的發(fā)展，換熱器

11、制造工藝得到進一步完善，從而推動了緊湊型換熱器的蓬勃發(fā)展和廣泛應用。此外，自60年代開始，為了適應高溫和高壓條件下的換熱和節(jié)能的需要，典型的管殼式換熱器也得到了進一步的發(fā)展。70年代中期，為了強化傳熱，在研究和發(fā)展熱管的基礎上又創(chuàng)制出熱管式換熱器。 </p><p>　　換熱器按傳熱方式的不同可分為混合式、蓄熱式和間壁式三類。 </p><p>　　混合式換熱器是通過冷、熱流體的直接接觸、

12、混合進行熱量交換的換熱器，又稱接觸式換熱器。由于兩流體混合換熱后必須及時分離，這類換熱器適合于氣、液兩流體之間的換熱。例如，化工廠和發(fā)電廠所用的涼水塔中，熱水由上往下噴淋，而冷空氣自下而上吸入，在填充物的水膜表面或飛沫及水滴表面，熱水和冷空氣相互接觸進行換熱，熱水被冷卻，冷空氣被加熱，然后依靠兩流體本身的密度差得以及時分離。 </p><p>　　蓄熱式換熱器是利用冷、熱流體交替流經(jīng)蓄熱室中的蓄熱體(填料)表面，

13、從而進行熱量交換的換熱器，如煉焦爐下方預熱空氣的蓄熱室。這類換熱器主要用于回收和利用高溫廢氣的熱量。以回收冷量為目的的同類設備稱蓄冷器，多用于空氣分離裝置中。 </p><p>　　間壁式換熱器的冷、熱流體被固體間壁隔開，并通過間壁進行熱量交換的換熱器，因此又稱表面式換熱器，這類換熱器應用最廣。 </p><p>　　間壁式換熱器根據(jù)傳熱面的結構不同可分為管式、板面式和其他型式。管式換熱器

14、以管子表面作為傳熱面，包括蛇管式換熱器、套管式換熱器和管殼式換熱器等；板面式換熱器以板面作為傳熱面，包括板式換熱器、螺旋板換熱器、板翅式換熱器、板殼式換熱器和傘板換熱器等；其他型式換熱器是為滿足某些特殊要求而設計的換熱器，如刮面式換熱器、轉盤式換熱器和空氣冷卻器等。 </p><p>　　換熱器中流體的相對流向一般有順流和逆流兩種。順流時，入口處兩流體的溫差最大，并沿傳熱表面逐漸減小，至出口處溫差為最小。逆流時，

15、沿傳熱表面兩流體的溫差分布較均勻。在冷、熱流體的進出口溫度一定的條件下，當兩種流體都無相變時，以逆流的平均溫差最大順流最小。 </p><p>　　在完成同樣傳熱量的條件下，采用逆流可使平均溫差增大，換熱器的傳熱面積減??；若傳熱面積不變，采用逆流時可使加熱或冷卻流體的消耗量降低。前者可節(jié)省設備費，后者可節(jié)省操作費，故在設計或生產(chǎn)使用中應盡量采用逆流換熱。 </p><p>　　當冷、熱流體

16、兩者或其中一種有物相變化(沸騰或冷凝)時，由于相變時只放出或吸收汽化潛熱，流體本身的溫度并無變化，因此流體的進出口溫度相等，這時兩流體的溫差就與流體的流向選擇無關了。除順流和逆流這兩種流向外，還有錯流和折流等流向。 </p><p>　　在傳熱過程中，降低間壁式換熱器中的熱阻，以提高傳熱系數(shù)是一個重要的問題。熱阻主要來源于間壁兩側粘滯于傳熱面上的流體薄層(稱為邊界層)，和換熱器使用中在壁兩側形成的污垢層，金屬壁的

17、熱阻相對較小。 </p><p>　　增加流體的流速和擾動性，可減薄邊界層，降低熱阻提高給熱系數(shù)。但增加流體流速會使能量消耗增加，故設計時應在減小熱阻和降低能耗之間作合理的協(xié)調(diào)。為了降低污垢的熱阻，可設法延緩污垢的形成，并定期清洗傳熱面。 </p><p>　　一般換熱器都用金屬材料制成，其中碳素鋼和低合金鋼大多用于制造中、低壓換熱器；不銹鋼除主要用于不同的耐腐蝕條件外，奧氏體不銹鋼還可作

18、為耐高、低溫的材料；銅、鋁及其合金多用于制造低溫換熱器；鎳合金則用于高溫條件下；非金屬材料除制作墊片零件外，有些已開始用于制作非金屬材料的耐蝕換熱器，如石墨換熱器、氟塑料換熱器和玻璃換熱器等。</p><p><b>　　一、混合式換熱器</b></p><p>　　混合式熱交換器是依靠冷、熱流體直接接觸而進行傳熱的，這種傳熱方式避免了傳熱間壁及其兩側的污垢熱阻，只要

19、流體間的接觸情況良好，就有較大的傳熱速率。故凡允許流體相互混合的場合，都可以采用混合式熱交換器，例如氣體的洗滌與冷卻、循環(huán)水的冷卻、汽-水之間的混合加熱、蒸汽的冷凝等等。它的應用遍及化工和冶金企業(yè)、動力工程、空氣調(diào)節(jié)工程以及其它許多生產(chǎn)部門中。 </p><p>　　按照用途的不同，可將混合式熱交換器分成以下幾種不同的類型： </p><p>　　(1)冷卻塔(或稱冷水塔) </p&

20、gt;<p>　　在這種設備中，用自然通風或機械通風的方法，將生產(chǎn)中已經(jīng)提高了溫度的水進行冷卻降溫之后循環(huán)使用，以提高系統(tǒng)的經(jīng)濟效益。例如熱力發(fā)電廠或核電站的循環(huán)水、合成氨生產(chǎn)中的冷卻水等，經(jīng)過水冷卻塔降溫之后再循環(huán)使用，這種方法在實際工程中得到了廣泛的使用。 </p><p><b>　　(2)氣體洗滌塔</b></p><p>　　在工業(yè)上用這種設備

21、來洗滌氣體有各種目的，例如用液體吸收氣體混合物中的某些組分，除凈氣體中的灰塵，氣體的增濕或干燥等。但其最廣泛的用途是冷卻氣體，而冷卻所用的液體以水居多?？照{(diào)工程中廣泛使用的噴淋室，可以認為是它的一種特殊形式。噴淋室不但可以像氣體洗滌塔一樣對空氣進行冷卻，而且還可對其進行加熱處理。但是，它也有對水質要求高、占地面積大、水泵耗能多等缺點：所以，目前在一般建筑中，噴淋室已不常使用或僅作為加濕設備使用。但是，在以調(diào)節(jié)濕度為主要目的的紡織廠、卷煙

22、廠等仍大量使用! </p><p>　　(3)噴射式熱交換器 </p><p>　　在這種設備中，使壓力較高的流體由噴管噴出，形成很高的速度，低壓流體被引入混合室與射流直接接觸進行傳熱，并一同進入擴散管，在擴散管的出口達到同一壓力和溫度后送給用戶。 </p><p>　　(4)混合式冷凝器 </p><p>　　這種設備一般是用水與蒸汽直接接

23、觸的方法使蒸汽冷凝。 </p><p><b>　　二、設計概述</b></p><p>　　我所設計的是換熱面積為32.8m2的固定管板式換熱器用于重芳蒸餾工段的T-102塔頂冷凝器，通過制定設計方案合理進行設計，計算以及較全面的考慮設計制定選用要求。設計固定管板式換熱器從它的材料選擇，結構設計，強度計算及壁厚設計，標準件選取和總重計算等來了解固定管板式換熱器的制作

24、工藝。</p><p><b>　　三、機械設計</b></p><p>　　固定管板式換熱器的機械設計除了最關鍵的換熱板片以外，還有兩塊墻板，我們稱為框架板和壓力板，框架板為外側不可活動的墻板，壓力板為換熱板片另一側的可用拉桿螺栓調(diào)整位置的墻板；數(shù)根拉桿螺栓，用來加緊框架板和壓力板；立柱；上下導桿，連接在框架板和立柱之間，用來支撐并給壓力板和換熱半片導向；框架板和立

25、柱上可安裝底腳底腳，用于固定機器。除此以外，還可以有法蘭，過濾器，溫度計和壓力計等一系列附件。 </p><p><b>　　四、總體結構</b></p><p>　　固定管板式換熱器主要由管箱、殼體、管板、管束及折流板等零部件組成，管束兩端固定在管板上，管板和殼體之間是剛性連接在一起，相互之間無相對移動，（如圖所示，其參數(shù)如下表。）這種換熱器結夠簡單，制作方便，造價

26、較低；在相同直徑的殼體內(nèi)可排列較多的換熱管，而且每根換熱管都可單獨進行更換和管內(nèi)清洗；但管外壁清洗較困難。當兩種液體溫差較大時，會在殼壁和管壁中產(chǎn)生溫差應力，一般溫差大于50℃時就應考慮在殼體上設置膨脹節(jié)以減小溫差應力。但當管、殼溫差大于70℃，殼程壓力超過0.6MPa時，導致膨脹節(jié)過厚失去溫差補償作用。因此，固定管板式換熱器適用于殼程流體清潔，不易結垢，管程常要清洗，冷熱流體溫差不太大的場合。 </p><p>

27、;　　固定管板式換熱器的結構特點是在殼體中設置有管束，管束兩端用焊接或脹接的方法將管子固定在管板上，兩端管板直接和殼體焊接在一起，殼程的進出口管直接焊在殼體上，管板外圓周和封頭法蘭用螺栓緊固，管程的進出口管直接和封頭焊在一起，管束內(nèi)根據(jù)換熱管的長度設置了若干塊折流板。這種換熱器管程可以用隔板分成任何程數(shù)。 </p><p>　　·設計一臺換熱面積為32.8m2的固定管板式換熱器設計參數(shù)如下：</p

28、><p><b>　?。?）工藝參數(shù)</b></p><p><b>　?。ǘ┕芸诒恚?lt;/b></p><p><b>　?。ㄈ┰O計條件圖</b></p><p><b>　　五、結構原理</b></p><p>　　固定管板式換熱

29、器管程和殼程中，流過不同溫度的流體，通過熱交換完成換熱。當兩流體的溫度差較大時，為了避免較高的溫差應力，通常在殼程的適當位置上，增加一個補償圈（膨脹節(jié)）。當殼體和管束熱膨脹不同時，補償圈發(fā)生緩慢的彈性變形來補償因溫差應力引起的熱膨脹。</p><p>　　流道的選擇,進行換熱的冷熱兩流體，按以下原則選擇流道：①不潔凈和易結垢流體宜走管程，因管內(nèi)清洗較方便；②腐蝕性流體宜走管程，以免管束與殼體同時受腐蝕；③壓力高的

30、流體宜走管程，以免殼體承受壓力；④飽和蒸汽宜走殼程，因蒸汽冷凝傳熱分系數(shù)與流速無關,且冷凝液容易排出；⑤若兩流體溫度差較大,選用固定管板式換熱器時，宜使傳熱分系數(shù)大的流體走殼程，以減小熱應力。 </p><p>　　操作強化,當管壁兩側傳熱分系數(shù)相差很大時（如粘度小的液體與氣體間的換熱），應設法減小傳熱分系數(shù)低的一側的熱阻。如果管外傳熱分系數(shù)小，可采用外螺紋管，以增大管外一側的傳熱面積和流體湍動，減小熱阻。如果管

31、內(nèi)傳熱分系數(shù)小，可在管內(nèi)設置麻花鐵，螺旋圈等添加物，以增強管內(nèi)擾動，強化換熱，當然這時流體的流動阻力也將增大。</p><p>　　殼體多為圓筒形，內(nèi)部裝有管束，管束兩端固定在管板上。進行換熱的冷熱兩種流體，一種在管內(nèi)流動，稱為管程流體；另一種在管外流動，稱為殼程流體。為提高管外流體的傳熱分系數(shù)，通常在殼體內(nèi)安裝若干擋板。擋板可提高殼程流體速度，迫使流體按規(guī)定路程多次橫向通過管束，增強流體湍流程度。換熱管在管板上

32、可按等邊三角形或正方形排列。等邊三角形排列較緊湊，管外流體湍動程度高，傳熱分系數(shù)大；正方形排列則管外清洗方便，適用于易結垢的流體。流體每通過管束一次稱為一個管程；每通過殼體一次稱為一個殼程，為提高管內(nèi)流體速度,可在兩端管箱內(nèi)設置隔板，將全部管子均分成若干組。這樣流體每次只通過部分管子，因而在管束中往返多次，這稱為多管程。同樣，為提高管外流速，也可在殼體內(nèi)安裝縱向擋板，迫使流體多次通過殼體空間，稱為多殼程。多管程與多殼程可配合應用。<

33、;/p><p><b>　　六、特點</b></p><p>　　固定管板式換熱器結構簡單，制造成本低，管程清洗方便，管程可以分成多程，殼程也可以分成雙程，規(guī)格范圍廣，故在工程上廣泛應用。殼程清洗困難，對于較臟或有腐蝕性的介質不宜采用。當膨脹之差較大時，可在殼體上設置膨脹節(jié)，以減少因管、殼程溫差而產(chǎn)生的熱應力。 </p><p>　　固定管板式換熱

34、器的特點是： </p><p>　　1、旁路滲流較小； </p><p>　　2、鍛件使用較少，造價低； </p><p><b>　　3、無內(nèi)漏； </b></p><p>　　4、傳熱面積比浮頭式換熱器大20%～30%。 </p><p>　　固定管板式換熱器的缺點是： </p>

35、<p>　　1、殼體和管壁的溫差較大，殼體和管子壁溫差t≤50℃,當t≥50℃時必須在殼體上設置膨脹節(jié)； </p><p>　　2、易產(chǎn)生溫差力，管板與管頭之間易產(chǎn)生溫差應力而損壞； </p><p>　　3、殼程無法機械清洗； </p><p>　　4、管子腐蝕后連同殼體報廢，設備壽命較低。</p><p><b>　

36、　七、選用要點</b></p><p>　　1、根據(jù)已知冷、熱流體的流量，初、終溫度及流體的比熱容決定所需的換熱面積。初步估計換熱面積，一般先假定傳熱系數(shù)，確定換熱器構造，再校核傳熱系數(shù)K值。 </p><p>　　2、選用換熱器時應注意壓力等級，使用溫度，接口的連接條件。在壓力降，安裝條件允許的前提下，固定管板式換熱器以選用直徑小的加長型，有利于提高換熱量。 </p&g

37、t;<p>　　3、換熱器的壓力降不宜過大，一般控制在0.01～0.05MPa之間； </p><p>　　4、流速大小應考慮流體黏度，黏度大的流速應小于0.5～1.0m/s；一般流體管內(nèi)的流速宜取0.4～1.0m/s；易結垢的流體宜取0.8～1.2m/s。 </p><p>　　5、高溫水進入換熱器前宜設過濾器。 </p><p>　　6、熱交換站中

38、熱交換器的單臺處理和配置臺數(shù)組合結果應滿足熱交換站的總供熱負荷及調(diào)節(jié)的要求。在滿足用戶熱負荷調(diào)節(jié)要求的前提下，同一個供熱系數(shù)中的換熱器臺數(shù)不宜少于2臺，不宜多于5臺。</p><p><b>　　八、材料選擇</b></p><p>　　殼體、封頭、折流板----選用Q235-B </p><p>　　Q235-B的使用溫度為0℃-350℃，

39、用作壓力容器殼體厚度不超過20mm,容器的設計壓力也不超過1.6MPa，質量穩(wěn)定，價格較低，無毒，具有較強的可塑性和可焊性，是優(yōu)質碳素鋼。</p><p>　　管板、法蘭、支座、螺栓螺母----選用Q235-A</p><p>　　韌性和塑性較好，有一定的伸長率，具有良好的焊熱性和熱加工性，質量穩(wěn)定，價格較低，無毒。</p><p>　　換熱管----選用20<

40、;/p><p>　　強度稍高，很少淬火，無回火脆性，冷變形塑性高，電弧焊和接觸焊接性能好，質量穩(wěn)定，價格較低，無毒。</p><p><b>　　九、結構設計</b></p><p>　　（一）換熱管與管板的連接</p><p>　　換熱管的標準管長為1.5、2.0、3.0、6.0、9.0（單位m），換熱管數(shù)量、長度和直徑根

41、據(jù)換熱器的換熱面積確定，所選換熱器直徑和長度應符合標準規(guī)格。一般小直徑管子單位傳熱面積的金屬消耗量小，傳熱系數(shù)稍高，但容易結垢，不易清洗，因此為了提高傳熱率，對于較清潔的流體通常選取直徑較小的換熱管；而對于粘性大或污染的流體通常選擇大直徑換熱管。</p><p>　　換熱管在管板上的排列方式主要有正三角形、轉角正三角形，正方形和轉角正方形排列。我選用的為三角形排列，因為它們排列緊湊，同樣的管板面積上排列的管子束多

42、10％左右，同一體積傳熱面積更大，應用最普遍，但管外不易清洗。適用于殼程介質污染少，且不需要進行機械清洗的場合。正方形和轉角正方形排列，管間小橋形成一條直線通道，便于機械清洗。多用于經(jīng)常清洗管子外表面上的污垢。</p><p>　　管板是換熱器的主要部件之一，一般采用圓形平板，在板上開孔并裝設換熱管。管板還起分隔管程和殼程空間、避免冷熱流體混合的作用。管板和管子的連接方式有脹接、焊接、高溫高壓下采用脹、焊并用的方

43、式。我選用的是焊接連接。</p><p><b>　　1、焊接連接</b></p><p>　　焊接連接是將換熱管的端部和管板焊在一起，工藝較脹接簡單、壓力較低時可使用較薄的管板，不受管子和管板材料硬度的限制，且在高溫高要下仍能保持良好的連接效果，所以對于碳鋼和低合金鋼，大多采用焊接連接，但是焊接連接在焊接接頭處產(chǎn)生的熱應力可能造成應力腐蝕開裂和疲勞破裂，同時管子、管

44、板間存在間隙，易出現(xiàn)間隙腐蝕。因此焊接連接不適合于有較大振動及間隙腐蝕的場合。</p><p><b>　　2、脹接連接</b></p><p>　　通常采用機械脹接，即利用管子與管板材料的硬度差，把脹管器擠壓伸入管板孔中的管子端部，使管端直徑變大發(fā)生塑性變形，而管板孔只產(chǎn)生彈性變形，這樣脹管后撤去脹管器，管板在彈性恢復力的作用下與管子外表緊緊貼合在一起，達到密封和緊

45、固連接的目的。由于脹接是靠管子的變形來達到密封和壓緊的一種機械連接方法，當溫度升高時，由于蠕變現(xiàn)象的作用可能引起接頭脫落或松動，發(fā)生泄漏。因此，脹接適用于換熱管為碳鋼，管板為碳鋼或低合金鋼，設計壓力不超過4MPa、設計溫度不超過300℃，且操作中無劇烈運動，無過大的溫度變化及無明顯應力腐蝕的場合。為了提高脹接質量，要求管板材料硬度大于管端材料硬度，否則需采取熱處理方法降低管端材料的硬度（注意：有應力腐蝕時不應采用管端局部退火的方法降低管

46、子硬度），然后在脹接。脹接時管板上的孔可以是開孔，也可開槽，開槽數(shù)與管板厚度有關，具體可查GB151。</p><p><b>　　3、脹焊結合，</b></p><p>　　脹接和焊接各有優(yōu)點、缺點，因而目前廣泛應用了脹焊并用的方法。該方法能提高連接處的抗疲勞性能，消除應力腐蝕和間隙腐蝕，提高使用壽命。脹焊結合連接適用于密封性能較高的場合；承受振動或疲勞載荷的場合；

47、有間隙腐蝕的場合；采用復合管板的場合。脹焊結合連接主要有強度焊+貼焊（一般先焊后脹）和強度脹+密封焊（一般先脹后焊）兩種形式。</p><p>　?。ǘ┕馨寮捌渑c殼體連接 </p><p>　　固定管板式換熱器的管板與殼體連接為不可拆的焊接式連接，通常有管板兼作法蘭和管板不兼作法蘭兩種。其中管板兼作法蘭這種結構在生產(chǎn)中應用廣泛因此我選用的為管板兼作法蘭這種結構。</p>&

48、lt;p><b>　　管板兼作法蘭</b></p><p><b>　　（三）折流板與擋板</b></p><p>　　折流板的作用是使殼程流體反復地改變方向作錯流流動或其他形式的流動，提高管間流體的流動程度，并可調(diào)節(jié)折流板間距以獲得適宜流速，提高傳熱效率。另外，折流板還可起到支撐管束的作用。常用折流板有弓形和圓盤-圓環(huán)形兩種，我選用的是單

49、弓形。</p><p>　　弓形的有單弓形、雙弓形及三弓形，單弓形及雙弓形應用最多，弓形缺口的高度應使流體通過時的流速與橫向流過管束時的流速相當，一般取缺口高度h為殼體直徑的0.2~0.45倍。當臥式換熱器的殼程為單向清潔流體時，折流板缺口應水平上下布置。若氣體中含有少量液體時，則應在缺口朝上的折流板的最低處開通液口；若液體中含有少量氣體時，則應在缺口朝下的折流板的最高處開通氣口。當殼程為氣、液共存或液體中含有固

50、體物料時，折流板缺口應垂直左右布置，并在折流板最低處開通氣口。折流板的最小間距應不小于圓筒內(nèi)徑的1/5，且不小于50mm。最大間距應不大于圓筒內(nèi)直徑。從傳熱考慮，有些換熱器不需要設置折流板。但是為了增交換熱管剛度，防止管子振動，通常也設置一定數(shù)量的支持板（按折流板一樣處理）。且折流板固定方式有兩種,一種為拉桿-定距管固定方式，適用于換熱管外徑≥19mm的管束，拉桿是一根兩端皆帶有螺紋的長桿，一端擰入管板。折流板穿在拉桿上，各板之間則以套

51、在拉桿上的定距管來保持板間距離。最后一塊折流板可用螺母擰在拉桿上予以緊固。另一種為拉桿點焊結構，適用于換熱管外徑≤14mm的管束，即采用螺紋與焊接相結合連接或全焊接連接的。</p><p>　　旁路擋板，為了防止殼程邊緣介質短路，常設置旁路擋板以迫使殼體介質通過管束之間與管殼流體進行換熱。旁路擋板可用鋼板或扁鋼制成，其厚度一般與折流板相同。旁路擋板嵌入折流板槽內(nèi)，并與折流板焊接。殼體公稱直徑DN≤500mm時，增

52、設一對旁路擋板；DN=500mm時，增設二對擋板；DN≥1000mm時，增設三對旁路擋板。</p><p><b>　?。ㄋ模┕芟?lt;/b></p><p>　　管箱位于殼體兩端，其作用是控制及分配管程流體，管箱的結構有三種，第一種為雙管程管箱，適用于較清潔的介質，應檢查管子及清洗時，只能將管箱整體卸下，故不夠方便；第二種是在管箱上裝有平蓋，只要卸下平蓋即可進行清洗和檢

53、查，所以工程應用較多，但材料用量較大；第三種是將 管箱與管板焊成整體，這種結構密封性好，但管箱不能單拆下，檢修、清洗都不方便，實際應用較少。管箱的結構、密封形式、法蘭連接和管箱上開孔等結構設計參見GB151。在高壓下，應減少各種開口尺寸，以便采用較小尺寸的法蘭連接。在高溫下，還應盡可能的減少法蘭連接。因為在高溫下，特別是當溫度超過500℃時，材料的強度便急劇下降，結果會使連接的法蘭和螺栓都要設計的十分粗大。</p><

54、;p>　　接管一般與殼體內(nèi)壁內(nèi)平齊，排氣或放液時因在最高點設排氣口，最低點設排液口。</p><p><b>　?。ㄎ澹┤萜鞣ㄌm</b></p><p>　　·壓力容器標準法蘭有甲型平焊法蘭、乙型平焊法蘭和長頸對焊法蘭三種類型。</p><p>　　甲型平焊法蘭（JB/T4701）</p><p>　　是

55、法蘭盤直接與容器的筒體或封頭焊接。這種法蘭在預緊和工作時都會對容器器壁產(chǎn)生一定的附加彎曲應力，法蘭盤自身的剛度也較小，所以適用于壓力等級較低和筒體直徑較小的場合。甲型平焊法蘭用板材切削加工制造，其工作溫度為高于-20~300℃。</p><p>　　乙型平焊法蘭（JB/T4702）</p><p>　　與甲型平焊法蘭相比是除法蘭盤外增加了一個厚度大于筒體壁厚的短節(jié)，這樣既增加了整個法蘭的高

56、度，又可使容器器壁避免承受附加彎曲應力的作用。因此這種法蘭適用于較高壓力和較高直徑的場合。乙型平焊法蘭可用板材或鍛件加工制造，其短節(jié)材料應與法蘭材料相同或其材料強度級別應不低于法蘭材料強度級別，且應與法蘭材料間有良好焊接性能。乙型平焊法蘭工作溫度為高于-20~350℃。</p><p>　　長頸對焊法蘭（JB/T4703）</p><p>　　用根部增厚且與法蘭盤外增加了一個厚度大于筒體壁

57、厚的短節(jié)，從而更有效地增大了法蘭的整體剛度。由于法蘭盤與頸部為一整體，所以消除了法蘭制造中可能發(fā)生的焊接變形及殘余應力。這種法蘭用專用型鋼經(jīng)機加工制造，降低了法蘭的成本，長頸對焊法蘭的工作溫度為-70~450℃。</p><p>　　·壓力容器法蘭的密封面有平面密封面、凹凸密封面和榫槽密封面三種形式。</p><p><b>　　平面密封面</b></

58、p><p>　　時一個光滑平面。這種密封面結構簡單，加工方便，便于進行防腐襯里。但上緊螺栓后，墊片材料容易往兩側伸展，不易壓緊，密封性能較差，用于所需壓緊力較低且介質無毒的場合。</p><p><b>　　2、凹凸密封面</b></p><p>　　由一個凸面和一個凹面組成。在凹面上放置墊片，由于凹面在外側有臺階，壓緊時墊片不會被擠出、且便于對中

59、，密封性能比平面密封面好，可適用于密封易燃、易爆、有毒介質及壓力稍高場合。 </p><p><b>　　3、榫槽密封面</b></p><p>　　由一個榫面和一個槽面組成。墊片放在槽內(nèi)，壓緊時墊片不會被擠出，但其結構較復雜，更換墊片困難。這種密封面不能用非金屬軟墊片，可采用纏繞式或金屬包墊片，墊片較窄，容易獲得良好的密封效果，適用于密封易燃、易爆、有毒介質及壓力較

60、高場合。密封面的凸面部分容易碰壞，運輸與拆裝時應加以注意。</p><p>　　在密封面形式中，甲型平焊法蘭有平面型與凹凸面型密封面，乙型平焊法蘭與長頸對焊法蘭則三種密封面型式均有。</p><p>　　·容器法蘭的公稱直徑是指與法蘭相配的筒體或封頭的公稱直徑。筒體用鋼板卷制時，此容器的的公稱直徑指筒體的內(nèi)徑；若以鋼管作筒體時，此容器的公稱直徑指鋼管外徑。容器法蘭的公稱壓力是指在

61、規(guī)定的設計條件下，確定法蘭結構尺寸所采用的設計壓力，用“PN”表示，單位MPa。壓力容器法蘭的公稱壓力分為0.25、0.60、1.00、1.60、2.50、4.00、6.40（單位均為MPa）七個等級。容器法蘭的尺寸是由公稱直徑和公稱壓力兩個基本參數(shù)確定的。</p><p>　　·法蘭墊片與介質直接接觸，是法蘭連接密封的核心元件。墊片材料要求既具有耐腐蝕性又不污染被密封介質，同時具有一定回彈能力和機械強

62、度，在工作環(huán)境下不易變質硬化和軟化。壓力容器法蘭常用墊片有非金屬軟墊片、纏繞墊片和金屬包墊片三種，對應的標準號為JB/T4704~4707-2000。</p><p>　　十、壓力容器法蘭的選用</p><p>　　根據(jù)容器的設計壓力、設計溫度、介質特性等，由法蘭標準確定法蘭的類型、材料、工程壓力、公稱尺寸、密封面的型式，墊片的類型、材料及螺栓螺母的材料等。具體選用步驟如下：</p&

63、gt;<p>　　1、初步確定法蘭的公稱壓力等級。按照設計壓力小于等于公稱壓力的原則，由容器法蘭的公稱壓力等級和給定的容器設計壓力，就近確定一個公稱壓力值；若設計壓力非常接近這一公稱壓力且設計溫度高于200℃，則就近提高一個公稱壓力等級。</p><p>　　2、初步確定法蘭類型。根據(jù)法蘭的公稱直徑、容器設計溫度和以上初步的公稱壓力，并考慮不同類型法蘭的適用溫度來初步確定法蘭的類型。</p&g

64、t;<p>　　3、選用法蘭材料。根據(jù)設計溫度和介質特性，結合容器材料按標準選定。</p><p>　　4、確定法蘭的公稱壓力和類型。根據(jù)所選法蘭的材料、容器工作溫度及初步確定的法蘭類型和公稱壓力表得其最大允許工作壓力，若所得最大允許工作壓力大于等于設計壓力，則初定的公稱壓力就是所選法蘭的公稱壓力；若最大允許工作壓力小于設計壓力則調(diào)換優(yōu)質法蘭材料或提高公稱壓力等級，使最大允許工作壓力大于等于設計壓力

65、，最后確定出法蘭的公稱壓力和類型。</p><p>　　5、根據(jù)工作介質的特性確定密封面形式；根據(jù)法蘭的類型、及工作溫度確定墊片，螺栓、螺母的材料。</p><p>　　6、根據(jù)法蘭類型、公稱直徑、公稱壓力查標準JB/T4701~4703-2000，確定法蘭的具體結構尺寸。</p><p><b>　　十一、支座</b></p>

66、<p>　　臥式容器的支座可分為有三種：鞍式支座、圈式支座和支腿式支座三種。其中鞍式支座應用最為廣泛，在臥式儲槽和熱交換器上應用較廣，簡稱鞍座，現(xiàn)已標準化，標準號為JB/T4712.1-2007；圈式支座用于大直徑薄壁容器和真空操作的容器，或多于兩個之承的長容器，圈座能使容器支撐處的筒體得到加強，能降低支撐處的局部應力，采用圈座時除常溫常壓下操作的容器外，至少應有一個圈座是滑動支撐的；支腳式支座結構簡單，但支撐反力集中作用于局

67、部殼體上，一般只用于小型臥式容器和設備。</p><p>　　立式容器支座分為腿式支座、耳式支座、支承式支座和裙式支座四種。腿式支座用于公稱直徑DN為400~1600mm、圓筒切線長度L與公稱直徑DN之比不大于5、容器總高不大于8000mm，且不得用于通過管線直接與產(chǎn)生脈動載荷的機器設備剛性連接的容器；耳式支座用于公稱直徑不大于4000mm的立式圓筒形容器，廣泛用于反應釜及立式換熱器等直立設備上；支承式支座用于公

68、稱直徑DN800~4000mm、圓筒長度L與公稱直徑DN之比L/DN≤5、容器總高度H≤10m鋼制立式圓筒形容器，以上三種類型的支座均已標準化，標準號為JB/T4712.2~4712.4-2007。裙式支座主要用于總高大于10m、圓筒長度L與公稱直徑DN之比大于5的高大的塔類設備。</p><p>　　對于比較高大的室外立式換熱器應采用裙式支座。裙座設計計算過程如下：</p><p>&l

69、t;b>　?。?）裙座壁厚：</b></p><p>　　裙座壁厚的設計方法和思路是先參照簡體壁厚，試取一裙座壁厚值，然后驗算危險截面上的應力。裙座上存在由重量載荷及風載荷或地震載荷引起的軸向壓縮應力與彎曲應力，而與 內(nèi)、外壓無關。裙座的危險截面一般發(fā)生在操作或水壓試驗時裙座的根部，或裙座上人孔及較大管線引出孔處，或裙座與設備的環(huán)焊縫面。各危險截面應力校核方法相同。</p><

70、;p>　　正常操作時，裙座除承受操作時的重量外，還要承受最大風載荷或地震載荷。水壓 試驗肘，裙座除承受最大重量外，并可能承受較小的風載荷。所以要按兩種情況分別進行校核。也可直接參照筒體壁厚取一裙座厚度即可。</p><p>　?。?）確定裙座與筒體的連接方式：采用對接焊縫或搭接焊縫形式。</p><p><b>　?。?）基礎環(huán)計算：</b></p>

71、<p>　　A、基礎環(huán)內(nèi)外徑確定：一般參考下式選?。?lt;/p><p>　　基礎環(huán)的外徑： Dbo=Dso+(200~400) mm</p><p>　　基礎環(huán)的內(nèi)徑： Dbi=Dso- (200~400) mm</p><p>　　上式中Dso——裙座底截面的外徑，Dso=Dsi+2δn mm</p><p>　　Dsi——裙

72、座底截面的內(nèi)徑。對接焊縫可取Dsi=Di</p><p>　　B、基礎環(huán)厚度計算：</p><p>　　在重量及風載荷作用下，可計算出基礎環(huán)上的合成應力σmax，使其不超過混凝土基礎的許用壓應力，否則應加大基礎環(huán)尺寸。</p><p>　　基礎環(huán)厚度可分別按金屬環(huán)上無筋板和有筋板兩種情況計算。無筋板的基礎環(huán)厚度 δb= ,有筋板時可看成受均布載荷、簡支平板，按公式

73、</p><p><b>　　δb=計算。</b></p><p>　　也可直接取基礎環(huán)厚度。 </p><p><b>　　鞍座的結構和類型</b></p><p>　　鞍座是臥式容器和設備廣泛采用的一種支座，現(xiàn)行鞍座標準為JB/T4712.1-2007《容器支座 第一部分：鞍式支座》，其結構分

74、焊制和彎制兩種。焊制鞍座一般是由底板、腹板、筋板和墊板組焊而成；而彎制鞍座的腹板與底板是由同一塊鋼板彎制而成，兩者之間不存在焊縫，只有當DN≤900mm的設備才使用彎制鞍座。鞍座本體的焊接均為雙面連續(xù)角焊，鞍座與容器圓筒焊接采用連續(xù)焊。焊縫腰高取較薄板厚度的0.5~0.7倍，且不小于5mm。當容器殼體有熱處理要求時，鞍座墊片應在熱處理前焊于容器上。</p><p>　　鞍式支座分為輕型（代號A）、重型（代號B）兩

75、種類型，DN≤900mm的設備鞍座只有重型而沒有輕型，因為設備直徑較小，輕重型沒有明顯差異。重型鞍式支座按制作方法、包角及附帶墊板情況分BⅠ~BⅤ五種型號。鞍座大部分帶墊片，但公稱直徑DN≤900mm的設備也有不帶墊片的。</p><p>　　為了使容器在壁溫發(fā)生變化時能夠沿軸線方向自由伸縮，每種型式鞍座又分為固定式（代號F）和滑動式（代號S）兩種安裝型式，及固定式支座的底板上開園形螺栓孔滑動式支座的底板上開長圓

76、形螺栓孔。雙鞍座支承板上的臥式容器必須是固定式鞍座與滑動式鞍座搭配使用。鞍座時，F(xiàn)型鞍座通過底板上的地腳螺栓固定在基礎上，S型鞍座地腳螺栓上則使用兩個螺母，先擰上去的螺母擰到底后倒退一圈，再用第二個螺母鎖緊，這樣當容器產(chǎn)生熱變形時，S型鞍座可以隨容器一起做軸向移動。為便于S型鞍座的軸向滑動，如果容器的基礎是鋼筋混凝土時，在S型鞍座的下面必須安裝基礎墊片。</p><p><b>　　2、鞍座的材料<

77、;/b></p><p>　　鞍式支座材料為Q235-A，也可用其他材料。墊板材料一般應與容器筒體材料相同，焊接材料的選用參照有關標準。當鞍式支座設計溫度等于或低于-20℃時，應根據(jù)實際設計條件，如有必要設計者可以對腹板等材料提出附加低溫檢驗要求，或是選用其他合適的材料。</p><p><b>　　3、鞍座的選用</b></p><p>

78、;　?。?）鞍座型式的選定</p><p>　　根據(jù)設備的工程直徑及鞍座實際承載的大小確定選用輕型或重型鞍座。</p><p>　　按容器圓筒強度的需要確定選用120°包角或150°包角的鞍座。</p><p>　?。?）確定鞍座的允許載荷（Q）</p><p>　　按照鞍座實際承受的最大載荷Qmax必須小于等于鞍座的允許

79、載荷（Q）的原則，查表確定標準高度下鞍座的允許載荷。當鞍座高度增加時，鞍座允許載荷隨之降低，其值可參照JB/T4712.1-2007來確定。</p><p><b>　?。?）墊片的選擇</b></p><p>　　公稱直徑DN≤900mm的容器，重型鞍座分為帶墊板和不帶墊板兩種結構型式當符合下列條件之一時，必須設置墊板：</p><p>　　

80、a、容器圓筒有效厚度小于或等于3mm時；</p><p>　　b、容器圓筒鞍座處的周向應力大于規(guī)定值時；</p><p>　　c、容器圓筒有熱處理要求時；</p><p>　　d、容器圓筒與鞍座間溫度大于200℃時；</p><p>　　e、當容器圓筒材料與鞍座材料不具有相同或相近化學成分和性能指標時。</p><p>

81、;<b>　　4、確定基礎墊片</b></p><p>　　當容器基礎為鋼筋混凝土是滑動鞍座底板下面必須安裝基礎墊片，基礎墊片應保持平整光滑，墊板尺寸參照JB/T4712.1-2007時，基礎墊板由設計者在圖樣上規(guī)定其供貨關系。</p><p><b>　　(4)地腳螺栓</b></p><p>　　地腳螺栓的作用是將設備

82、固定在基礎上，以免傾倒。設備在重量和風載（或地震）彎矩作用下，向風側受拉伸，背風側受壓縮。在計算地腳螺栓時，一般先假設螺栓個數(shù)（一般為4的倍數(shù)，最少取為6個。）再根據(jù)每個地腳螺栓所受的拉力計算其應力，再按公式計算出螺栓直徑后圓整成螺栓公稱直徑，對于高塔，一般地腳螺栓不宜小于M24。</p><p>　　螺栓座由筋板和壓板構成。筋板是為了加強基礎環(huán)和支承壓板；壓板是為了連接地腳螺栓。</p><

83、p>　　十二、固定管板式換熱器的維護</p><p><b>　　點檢和日常維護</b></p><p>　　對固定管板換熱器應注意定期進行設備檢查，精心進行日常保養(yǎng)。</p><p>　　點檢重點項目有：運行時的異常響聲，壓力、溫度、流量、泄漏、介質、基礎支架、保溫、振動以及換熱器內(nèi)外部的腐蝕情況。</p><p&g

84、t;<b>　　溫度</b></p><p>　　對重要換熱器，定期測量換熱器兩種介質的出入口溫度、流量，當換熱器效率低于生產(chǎn)工藝需要時應清洗以提高換熱效率。還需防止因溫度急劇變化產(chǎn)生溫差應力。</p><p><b>　　壓力</b></p><p>　　通過對流體及進出口壓差的測量與檢查，判斷內(nèi)部的結垢情況、堵塞及流體

85、流量的變化或泄漏，如發(fā)現(xiàn)壓力有較大變化，應分析原因及時采取措施。</p><p><b>　　泄漏</b></p><p>　　要加強并采取各種措施觀察判斷換熱器外部和內(nèi)部的泄漏（定期從壓力較低一側排放口排液，根據(jù)排出介質的顏色、相態(tài)、氣味、PH值等判斷是否有泄漏）。</p><p><b>　　振動</b></p&

86、gt;<p>　　檢查基礎支架的振動，固定螺栓是否有松動。</p><p><b>　　5、保溫</b></p><p>　　保溫層的損壞會直接影響換熱器的傳熱效率，甚至會引起殼體外部積水而發(fā)生腐蝕。保溫層損壞要及時更換。</p><p><b>　　6、腐蝕</b></p><p>

87、　　換熱器主要腐蝕部位發(fā)生在管道、管道與管板連接處及殼體焊縫及其附近處。應根據(jù)介質腐蝕性和具體情況定期檢查。</p><p>　　十三、常見故障及處理方法</p><p>　　在生產(chǎn)過程中，由于熱交換器管板受水分沖刷、氣蝕和微量化學介質的腐蝕，管板焊縫處經(jīng)常出現(xiàn)滲漏，導致水和化工材料出現(xiàn)混合，生產(chǎn)工藝溫度難以控制，致使生成其它產(chǎn)品，嚴重影響產(chǎn)品質量，降低產(chǎn)品等級。冷凝器管板焊縫滲漏后，企業(yè)

88、通常利用傳統(tǒng)補焊的方法進行修復，管板內(nèi)部易產(chǎn)生內(nèi)應力，且難以消除，致使其它換熱器出現(xiàn)滲漏，企業(yè)通過打壓，檢驗設備修復情況，反復補焊、實驗，2～4人需要幾天時間才能修復完成，使用幾個月后管板焊縫再次出現(xiàn)腐蝕，給企業(yè)帶來人力、物力、財力的浪費，生產(chǎn)成本的增加。通過福世藍高分子復合材料的耐腐蝕性和抗沖刷性，通過提前對新?lián)Q熱器的保護，這樣不僅有效治理了新?lián)Q熱器存在的焊縫和砂眼問題，更避免了使用后化學物質腐蝕換熱器金屬表面和焊接點，在以后的定期維

89、修時，也可以涂抹福世藍高分子復合材料來保護裸露的金屬；即使使用后出現(xiàn)了滲漏現(xiàn)象，也可以通過福世藍技術及時修復，避免了長時間的堆焊維修影響生產(chǎn)。正是由于此種精細化的管理，才使得換熱器滲漏問題出現(xiàn)的概率大大降低，不僅降低了換熱器的設備采購成本，更保證了產(chǎn)品質量、生產(chǎn)時間，提高了產(chǎn)品競爭力。</p><p>　　其常見故障與處理如下表：</p><p>　　十四、換熱器腐蝕的原因</p&g

90、t;<p>　　換熱器的材料一般以碳鋼、不銹鋼和銅為主，其中碳鋼材質的管板在作為冷卻器使用時，其管板與列管的焊縫經(jīng)常出現(xiàn)腐蝕泄漏，泄漏物進入冷卻水系統(tǒng)污染環(huán)境又造成物料浪費。 </p><p>　　換熱器在制作時，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工業(yè)冷卻水接觸，而工業(yè)冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都

91、會構成對管板和焊縫的腐蝕，這就是我們常說的電化學腐蝕。研究表明，工業(yè)水無論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的復雜程度也會影響腐蝕形態(tài)。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表面會有許多腐蝕產(chǎn)物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為介質時，還會產(chǎn)生電偶腐蝕?；瘜W腐蝕就是介質的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學介質，就會受到化學介質的腐

92、蝕。另外，換熱器管板還會與換熱管之間產(chǎn)生一定的雙金屬腐蝕。 </p><p>　　綜上所述，影響固定管板式換熱器腐蝕的主要因素有： </p><p>　?。?）介質成分和濃度：濃度的影響不一，例如在鹽酸中，一般濃度越大腐蝕越嚴重。碳鋼和不銹鋼在濃度為50%左右的硫酸中腐蝕最嚴重，而當濃度增加到60%以上時，腐蝕反而急劇下降； </p><p>　?。?）雜質：有害雜

93、質包括氯離子、硫離子、氰離子、氨離子等，這些雜質在某些情況下會引起嚴重腐蝕 </p><p>　　（3）溫度：腐蝕是一種化學反應，溫度每提升 10℃，腐蝕速度約增加1~3倍，但也有例外； </p><p>　?。?）ph值：一般ph值越小，金屬的腐蝕越大； </p><p>　　（5）流速：多數(shù)情況下流速越大，腐蝕也越大。</p><p>&

94、lt;b>　　十五、防腐保護 </b></p><p>　　針對換熱器防腐問題，傳統(tǒng)方法以補焊為主，但補焊易使管板內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應力，難以消除，可能造成冷卻塔管板焊縫再次滲漏?，F(xiàn)西方國家多采用高分子復合材料的方法進行保護，其中應用最多的是美嘉華技術產(chǎn)品。其具有優(yōu)異的粘著性能及抗溫、抗化學腐蝕性能，在封閉的環(huán)境里可以安全使用而不會收縮，特別是良好的隔離雙金屬腐蝕和耐沖刷性能，從根本上杜絕了修復部位的腐

95、蝕滲漏，為換熱器提供一個長久的保護涂層 </p><p>　　十六、固定管板換熱器的檢修</p><p><b>　　(一)檢修前的準備</b></p><p>　　1、詳細了解被檢修換熱器停車前的運行情況，查閱相關的技術資料和圖紙，明確固定管板換熱器主要零部件的技術要求和質量檢測，必要時編寫施工方案。</p><p>

96、　　2、備好檢修所用工機具、材料和各類防護用品。更換所用的零部件應有材質合格證、質量證明書，并準備好壓力試驗的胎具、卡具等。</p><p>　　3、應按操作規(guī)程和順序切斷與被檢修換熱器相連的管路閥門，卸壓后放凈換熱器管程和殼程的介質，并根據(jù)介質特性進行相應吹掃、置換等，檢測合格后加堵盲板，辦理安全檢修交接手續(xù)。</p><p>　　4、認真做好換熱器檢修前的檢查工作。通過觀察、無損探傷、

97、測厚、水壓試驗、氣密性試驗等方法確認故障的部位、大小等。</p><p>　　5、需注意有保溫層的換熱器要先拆除保溫層，搭好檢修用的腳手架、平臺、跳板，并用鐵絲固定好。</p><p>　　6、凡參加對受壓元件進行施焊的焊工，必須持有相應有效的焊工操作證。</p><p><b>　　(二)、檢修內(nèi)容</b></p><p&

98、gt;<b>　　1、小修內(nèi)容</b></p><p>　　①拆卸兩端頂蓋或管箱。打開管箱法蘭，仔細觀察管板的分程密封情況，管板入口有無異物堵住管口，有無垢層及腐蝕產(chǎn)物堆積，記錄；分析腐蝕物和垢層。</p><p>　　②清洗或清掃管子內(nèi)表面和殼體異物。檢查兩端蓋、管箱有無腐蝕、銹蝕、裂紋、砂眼等缺陷。</p><p>　?、圻M行管束和殼體試壓

99、，檢查泄漏點，堵漏。</p><p><b>　　④進行局部測厚。</b></p><p>　?、輽z修連接螺栓是否完好，必要時更換。</p><p>　?、迿z查保溫及防腐蝕情況。</p><p><b>　　2、中修內(nèi)容</b></p><p>　?、侔⌒匏袃?nèi)容。<

100、;/p><p>　　②抽出管束，清理、清洗、清掃，檢查換熱管變形及彎曲情況。</p><p>　　③檢查隔板和拉桿螺栓腐蝕及銹蝕情況。</p><p>　　④檢查各密封面情況，表面不能有刮痕、溝槽、凹坑、點蝕等。</p><p><b>　　3、大修內(nèi)容</b></p><p>　?、侔?、小修所有

101、內(nèi)容。</p><p>　?、谌艄苁欢鹿苁^總換熱管束的10％以上則更換管子或管束。</p><p>　?、廴鏅z查運行情況，并對管板與管子焊接處進行滲透檢查。</p><p>　　④對殼體進行檢驗，超標時必須消除殼體焊縫缺陷或更換殼體。</p><p>　　（三）檢修安全注意事項</p><p>　　1、所有進行

102、換熱器檢修現(xiàn)場的人員必須帶好安全帽，穿好工作鞋，登高作業(yè)必須系好安全帶。</p><p>　　2、吊裝用的吊車、抽芯用的機具和移位用的起重設備等應事先檢查、試車，并選用足夠強度的鋼絲繩，注意嚴禁用鋼絲繩直接吊裝換熱器管束芯，以免造成管束變形。</p><p>　　3、換熱器檢修多為連續(xù)作業(yè)，夜間作業(yè)必須保證有足夠的照明；危險區(qū)應設安全標志，夜間設紅燈警示?，F(xiàn)場動火、臨時用電等必須嚴格執(zhí)行國

103、家安全規(guī)定。</p><p>　　4、換熱器清洗必須指定地點，以防止油污、介質進入下水道環(huán)境污染；從事化學清洗的人員應穿好耐酸堿腐蝕的工作服，特別要保護好眼睛、手和腳，防止飛濺燒傷，廢液要進行必要的無害處理后才能按規(guī)定地點排放。</p><p>　　5、若設備已拆封頭，在采用高壓水槍沖洗時工作人員要穿好防護用品，水槍噴水方相要設立警戒線并有專人看護。</p><p>

104、;　　6、嚴格按圖紙和技術規(guī)范要求的試壓條件進行換熱器的試壓。試壓過程如發(fā)現(xiàn)泄漏，嚴禁帶壓緊固、補焊以及采用其他方法處理；如發(fā)現(xiàn)異常響聲、壓力下降、表面油漆剝落等情況，應立即停止試壓，并卸壓查找原因進行修理。</p><p>　?。ㄋ模z修方法和過程</p><p><b>　　1、檢查</b></p><p>　?、賹Q熱器殼體檢查可通過觀察

105、、測量腐蝕部位的厚度（一般采用超聲波測厚儀）、拆卸前氣密試驗確定殼體的泄漏部位，還可通過對各應力集中部位增加測厚點數(shù)來補充檢查、確定故障部位、大小等情況，并詳細做好檢修記錄。</p><p>　　②管內(nèi)及管板的腐蝕或漏點部位，可采用超聲波探傷或渦流探傷查找（即非磁性管子配上專用探頭插入高頻磁場，在管內(nèi)產(chǎn)生渦流）；也可通過殼程和管程水壓試驗分別檢查換熱管及其與管板連接接頭的泄漏情況。</p><

106、p>　?、酃馨鍣z查，非鐵磁性管板可用著色探傷檢查表面微裂紋和氣孔等，碳鋼管板可用著色探傷，也可用空氣、氮氣，也有用氨來檢查。檢查方法：用橡膠塞子塞好管子一端，用肥皂水和發(fā)泡劑或用PH試紙放在管子另一端，就可檢查出有泄漏的管子。試驗壓力控制在0.3MPa以下。</p><p><b>　　2、修理</b></p><p>　　根據(jù)檢查結果，確定需要修理的部位進行相

107、應修理。</p><p><b>　　殼體部位修理</b></p><p>　　對于封頭密封面的損壞修理</p><p>　　如密封面缺陷很小，可在裝密封墊圈時采用涂膠方法處理，如耐高溫的“液態(tài)密封膠”或704膠；如密封面有貫穿的徑向劃痕或比較深的凹坑時，可采用手工電弧焊堆焊后，再用手提砂輪機或油石打平，確保其平面度和粗糙度，注意打磨時不得傷及

108、密封面；對采用內(nèi)襯密封板外壓封頭的高壓換熱器，當密封板與殼體焊接密封部位發(fā)現(xiàn)裂紋（可用著色探傷檢查）時，應用角式磨光機徹底消除裂紋，用氬弧焊重新堆焊后，在焊接好密封板。</p><p>　　對殼體接管處泄漏的修理</p><p>　　對于碳鋼殼體，可采用碳弧氣刨刨開泄漏處的角焊縫，用旋轉錘修去滲碳層后，選用合適的焊條或焊絲以及適合的焊接工藝進行焊補。對于需要熱處理的要進行局部熱處理，并要注

109、意修理中不得傷及接管。</p><p>　　對于不銹鋼殼體，可采用角式磨光機磨開泄漏點，若泄漏點很小時也可用旋轉錘磨開；若泄漏點大，可用等離子割開泄露出的焊縫，再用角式磨光機修磨好焊口后，選用合適的焊條或焊絲以及適合的焊接工藝進行焊補。</p><p><b>　?。?）換熱管修理</b></p><p>　　換熱管的損壞主要是管子本身的泄漏和

110、換熱管與管板連接處的泄漏?？梢圆捎盟畨涸囼灆z查泄漏部位。</p><p>　　對于管子本身的泄漏可采用以下方法來處理：</p><p>　?、俣鹿埽河缅F形堵頭將管口堵住，管堵材料的硬度不能高于管子的硬度。如管程壓力較高，堵管后還要焊接，防堵頭沖脫。堵管數(shù)不得大于總管數(shù)的10％。</p><p><b>　　②換管</b></p>

111、<p>　　a.取出列管。常用鉆孔法、絞孔法、鏨削法、氣割法。</p><p>　　b. 清理、修磨、檢查管板孔。去除孔邊毛刺和管內(nèi)結垢、油污；檢查管板孔、密封槽不得有劃痕，管板不得有裂紋、氣孔，孔徑、圓度、圓柱度偏差在允許范圍。</p><p>　　c.穿管或管束的組裝。穿管前應做好切管、退火、磨管等準備。最好取一根穿一根，防止折流板移位；管束全部更換則用專用的組裝工具。<