畢業(yè)論文---典型零件加工工藝分析

1、<p>　　典型零件加工工藝分析</p><p>　　摘 要：隨著科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展和經(jīng)濟(jì)競爭的日趨激烈，機(jī)械產(chǎn)品的更新速度越來越快，數(shù)控加工技術(shù)作為先進(jìn)生產(chǎn)力的代表，在機(jī)械及相關(guān)行業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用，機(jī)械制造的競爭，其實(shí)質(zhì)是數(shù)控技術(shù)的競爭。本次設(shè)計(jì)就是進(jìn)行典型盤類零件的數(shù)控加工工藝與編程，側(cè)重于該零件的工藝分析、加工路線的確定及加工程序的編制。并繪制零件圖、加工路線圖。用G代碼編制該零件的數(shù)控加工程

2、序，并附以編程尺寸的計(jì)算方法，其中零件工藝規(guī)程的分析是此次論文的重點(diǎn)和難點(diǎn)。</p><p>　　關(guān)鍵詞：加工工藝， 數(shù)控編程，刀具，盤類零件</p><p>　　引言：隨著科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展和經(jīng)濟(jì)競爭的日趨激烈，機(jī)械產(chǎn)品的更新速度越來越快，數(shù)控加工技術(shù)作為先進(jìn)生產(chǎn)力的代表，在機(jī)械及相關(guān)行業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用，機(jī)械制造的競爭，其實(shí)質(zhì)是數(shù)控技術(shù)的競爭。機(jī)械制造業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中起著特殊重要的作用

3、它為各個(gè)經(jīng)濟(jì)部門提供先進(jìn)的技術(shù)裝備，為人民生活提供所需的機(jī)械商品，為國防事業(yè)提供了現(xiàn)代化的武器，也為各個(gè)部門提供了各種機(jī)械設(shè)備，其中機(jī)械設(shè)備都是由不同的零件而組成的，這些零件是由不同的工種分別加工出來的。盡管有一些零件已經(jīng)用精密的鑄造或冷壓等方法來制造，但是，絕大多數(shù)零件的制造還離不開數(shù)控機(jī)床的加工。在加工盤類零件時(shí)，為了克服盤類零件的輪廓形狀復(fù)雜、難于控制尺寸、帶特殊螺紋和凹凸等，以至得不到理想的表面粗糙度和形狀精度要求等特點(diǎn)。因此，

4、對(duì)零件結(jié)構(gòu)工藝性分析、基準(zhǔn)的選擇、刀具的選擇、工藝路線的確定、程序的編制等均有較高的要求。在制定零件加工工藝過程中，需要注意的是所要零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、精度、等技術(shù)要求，選用合理的加工工藝。在工件的加工過程中，將所學(xué)的理論知識(shí)和實(shí)際操作技能相結(jié)合，選用合理的加工基準(zhǔn)。本次設(shè)計(jì)就是進(jìn)行典型盤類零件的數(shù)控加工工藝與編程，側(cè)重于該零件的工藝</p><p>　　一、數(shù)控加工工藝內(nèi)容與步驟</p><p&

5、gt;　　1、數(shù)控加工工藝主要包括如下內(nèi)容：</p><p>　　（1）選擇適合在數(shù)控機(jī)床上加工零件，確定工序內(nèi)容。</p><p>　　（2）分析被加工零件的圖樣，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求。</p><p>　　（3）確定零件的加工方案，制定數(shù)控加工工藝路線。如劃分工序、安排加工順序、處理及非數(shù)控加工工序銜接。</p><p>　?。?）加工

6、工序的設(shè)計(jì)。如選擇零件的定位基準(zhǔn)、確定夾具方案、劃分工步、選取刀具和輔具、確定切削用量等。</p><p>　?。?）數(shù)控加工程序的調(diào)整。如選取對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)、確定刀具補(bǔ)償和加工路線等。</p><p>　?。?）分配數(shù)控加工中的容差。</p><p>　?。?）處理數(shù)控銑床上的部分工藝指令。</p><p>　　雖然數(shù)控加工工藝內(nèi)容較多，但

7、有些內(nèi)容與普通機(jī)床加工工藝非常相似。</p><p>　　2、數(shù)控加工工藝步驟</p><p>　　數(shù)控加工工藝步驟是制定加工工藝規(guī)程的重要內(nèi)容之一，其主要內(nèi)容包括選擇各加工表面的加工方法、劃分加工階段、劃分工序以及安排工序的先后順序等。設(shè)計(jì)者應(yīng)根據(jù)從生產(chǎn)實(shí)踐總結(jié)出來的一些綜合性原則，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)條件，提出幾種方案，通過對(duì)比分析，從中選擇最佳方案。</p><p>

8、　　（1）加工方法的選擇</p><p>　　機(jī)械的零件結(jié)構(gòu)形狀是多種多樣的。每一種表面都有多種加工方法，在數(shù)控銑床上，能夠完成表面的加工操作，具體選擇應(yīng)根據(jù)零件的加工精度、表面粗糙度、材料、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸及生產(chǎn)類型等因素，選用相應(yīng)的加工方法和加工方案。</p><p>　　（2）加工階段的劃分</p><p>　　當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，往往不可能用一道工序來

9、滿足要求，而要用幾道工序才能達(dá)到所要求的加工質(zhì)量。為保證加工質(zhì)量和合理使用設(shè)備、人力，零件的加工過程通常按工序性質(zhì)不同，可分為粗加工、半精加工、精加工和光整加工四個(gè)階段。</p><p>　　(3)工序的劃分可分為工序集中原則和工序分散原則。</p><p>　　(4)加工順序的安排分為先粗后精、先進(jìn)后遠(yuǎn)、內(nèi)外交叉、基面先行原則。</p><p>　　二、數(shù)控銑床的

10、主要功能與加工特點(diǎn)</p><p>　　1、數(shù)控銑床的主要功能：</p><p>　　各類型數(shù)控銑床所配置的數(shù)控系統(tǒng)雖各有不同，其主要功能基本相同。</p><p>　　（1） 點(diǎn)位控制功能 </p><p>　　此功能可以實(shí)現(xiàn)對(duì)相互位置精度要求很高的孔系加工。 </p><p>　?。?） 連續(xù)輪廓控制功能

11、 </p><p>　　此功能可以實(shí)現(xiàn)直線、圓弧的插補(bǔ)功能及非圓曲線的加工。 </p><p>　?。?） 刀具半徑補(bǔ)償功能 </p><p>　　此功能可以根據(jù)零件圖樣的標(biāo)注尺寸來編程，而不必考慮所用刀具的實(shí)際半徑尺寸，從而減少編程時(shí)的復(fù)雜數(shù)值計(jì)算。 </p><p>　　（4） 刀具長度補(bǔ)償功能 </p><p

12、>　　此功能可以自動(dòng)補(bǔ)償?shù)毒叩拈L短，以適應(yīng)加工中對(duì)刀具長度尺寸調(diào)整的要求。 </p><p>　?。?） 比例及鏡像加工功能 </p><p>　　此功能可將編好的加工程序按指定比例改變坐標(biāo)值來執(zhí)行。鏡像加工又稱軸對(duì)稱加工，如果一個(gè)零件的形狀關(guān)于坐標(biāo)軸對(duì)稱，那么只要編出一個(gè)或兩個(gè)象限的程序，而其余象限的輪廓就可以通過鏡像加工來實(shí)現(xiàn)。 </p><p>　

13、?。?） 旋轉(zhuǎn)功能 </p><p>　　該功能可將編好的加工程序在加工平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)任意角度來執(zhí)行。 </p><p>　?。?）子程序調(diào)用功能 </p><p>　　有些零件需要在不同的位置上重復(fù)加工同樣的輪廓形狀，將這一輪廓形狀的加工程序作為子程序，在需要的位置上重復(fù)調(diào)用，就可以完成對(duì)該零件的加工。 </p><p>　　(8) 宏

14、程序功能 </p><p>　　該功能可用一個(gè)總指令代表實(shí)現(xiàn)某一功能的一系列指令，并能對(duì)變量進(jìn)行運(yùn)算，使程序更具靈活性和方便性。</p><p>　　2、數(shù)控銑床具有普通銑床的特點(diǎn)外還有如下特點(diǎn)：</p><p>　　（1）零件加工適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好，能加工零件形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件。如盤類零件、殼體類零件。</p><p>　　

15、(2)能加工普通銑床無法加工的或很難加工的零件。如用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線零件以及三維空間曲面零件。</p><p>　　(3)能一次裝夾定位后，需進(jìn)行多道工序加工的零件。</p><p>　　(4)加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。</p><p>　　（5）生產(chǎn)效率高，自動(dòng)化高?？梢詼p輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，有利于生產(chǎn)的管理。</p><p>　

16、?。?）從切削原理上講，無論是端銑或是周邊銑都屬于斷續(xù)切削方式，而不像車削呢楊連續(xù)車削，因此對(duì)刀具的要求較高具有良好的抗沖擊性、韌性、耐磨性。</p><p>　　3、數(shù)控加工對(duì)技術(shù)人員的要求</p><p>　　數(shù)控加工對(duì)技術(shù)人員的水平要求相當(dāng)高，數(shù)控工藝和程序的質(zhì)量是保證產(chǎn)品加工質(zhì)量合格最主要和最關(guān)鍵的因素。數(shù)控加工時(shí)，產(chǎn)品的質(zhì)量完全靠數(shù)控工藝和數(shù)控程序來保證。產(chǎn)品加工的具體細(xì)節(jié)在進(jìn)行

17、工藝設(shè)計(jì)和程序編制時(shí)必須全面考慮，只有設(shè)計(jì)正確才能保證產(chǎn)品加工的質(zhì)量要求。在數(shù)控加工朝高速、超高速和復(fù)合化加工方向發(fā)展的趨勢下，對(duì)技術(shù)人員就提出了更高的要求。</p><p>　　三、盤類套件加工工藝分析</p><p><b>　　1、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)</b></p><p><b>　　圖1 盤類套件</b></p

18、><p>　　零件由兩部分組成，零件的加工特點(diǎn)是由平面加工、孔加工、腔槽加工、輪廓加工、型面加工。同時(shí)也有配和加工。</p><p>　　（1）零件1的結(jié)構(gòu)分析：</p><p>　?、?4個(gè)異型輪廓的尺寸公差為mm；</p><p>　?、?未標(biāo)尺寸公差均為±0.10mm。圖3.1.1是主件，主要加工部件上部,平面加工中要保證尺寸（4

19、1）mm，孔加工中有￠36mm和4-￠16mm孔，￠36mm孔是零件的基準(zhǔn)孔，4-￠16mm孔對(duì)基準(zhǔn)孔￠36mm對(duì)稱0.02mm,孔間距為(141.42±0.02)mm，孔的尺寸精度都是比較高的，梅花形外輪廓￠120 mm壁厚1.57mm，尺寸40mm對(duì)基準(zhǔn)對(duì)稱0.02mm，四方異形搭子除要保證外輪廓尺寸外，還要保證2-164mm尺寸。</p><p><b>　　圖2盤類套件</b&g

20、t;</p><p>　?。?）零件的配合要求：</p><p>　　① 曲面和4個(gè)異型配合的同時(shí)，4-￠16H7的圓柱銷也同時(shí)能插入件1與件2相對(duì)應(yīng)的銷孔內(nèi)。</p><p>　?、?在旋轉(zhuǎn)90、180、270度時(shí)，均能達(dá)到上述要求。</p><p><b>　　2、零件材料</b></p><p&

21、gt;　　零件材料為45號(hào)鋼。</p><p><b>　　3、刀具的選擇</b></p><p>　　選擇合適的刀具和加工參數(shù)，對(duì)于金屬切屑加工，能取到事半功倍的效果。</p><p>　　調(diào)質(zhì)硬度在200HRB左右，外形尺寸180mm*180mm,平口鉗夾緊，刀柄夾緊形式有側(cè)固，彈簧夾頭夾柄，分為強(qiáng)力和普通ER刀柄 ，￠32機(jī)夾立銑刀切屑參

22、數(shù)推薦如下：端銑刀V=150～200/min,單齒輪進(jìn)給量0.1～0.15mm/r?！闄C(jī)夾端銑刀V=150～200m/min單齒進(jìn)給量0.10mm/r。，￠12整體合金立銑刀為精加工用刀具，盡量不要用于粗加工。</p><p>　　四、確定零件的加工工藝</p><p>　　擬訂工藝路線時(shí)首先要確定各個(gè)表面的加工方法和加工方案。表面加工方法的和方案的選擇，應(yīng)同時(shí)滿足加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性

23、等方面的要求。其次是機(jī)械加工工序的安排，安排原則是先加工基準(zhǔn)面，劃分加工階段，次要表面穿插在各階段間進(jìn)行加工、先粗后精。根據(jù)以上原則零件1和零件2的工藝路線可采用以下方案：</p><p><b>　　1、圖1的加工路線</b></p><p>　　(1)首先用￠32mm的立銑刀粗銑，切深不得超過5mm，薄壁內(nèi)可粗銑10mm深，注意各凸臺(tái)之間及各凸臺(tái)與薄壁之間由于空間

24、的原因只能用￠20mm的立銑刀加工，所以在各凸臺(tái)銑 至相應(yīng)的深度時(shí)，換用￠20mm的立銑刀繼續(xù)粗加工去量，然后用該刀精加工所有面，半精加工四周凸臺(tái)的輪廓部分及薄壁的內(nèi)外面。在這里除了要合理選擇在加工不同刀具的切屑用量，更主要的是能靈活運(yùn)用數(shù)控系統(tǒng)中的旋轉(zhuǎn)功能。</p><p>　　(2)用￠8mm球頭銑刀對(duì)所有孔點(diǎn)窩。</p><p>　　(3)用￠11的轉(zhuǎn)頭鉆周邊4-￠11mm孔，鉆中心

25、￠12mm孔至￠11mm。</p><p>　　(4)用￠20mm的立銑刀擴(kuò)銑中心￠（36）mm孔至￠20mm,再用￠32mm的立銑刀擴(kuò)銑至￠32mm.然后再用￠20mm的立銑刀圓弧插補(bǔ)周銑至￠35.8mm。</p><p>　　(5)用￠12mm的涂層整體合金立銑刀精銑薄壁的內(nèi)外面，對(duì)于該工件的閉合薄壁為了克服加工過成中讓刀現(xiàn)象，所以先精銑其外面，然后用該刀精銑四周凸臺(tái)的輪廓部分；擴(kuò)中心

26、孔￠12mm孔至尺寸要求；擴(kuò)銑周邊4-（16）mm深20mm孔至￠15.95mm。在加工中除了要靈活運(yùn)用數(shù)控系統(tǒng)中的旋轉(zhuǎn)功能外，還要用半徑補(bǔ)嘗功能來保證2-（141.42±0.02）mm,2-(164)mm以及2-(40)mm,3-(91.8)mm等尺寸。</p><p>　　(6)用￠25mm精鏜刀，精鏜中心￠（36）mm孔至尺寸。</p><p>　　(7)用￠8mm球頭銑刀

27、加工四周凸臺(tái)的R3圓弧倒角；加工中心的球面。</p><p>　　(8)用立銑刀加工出15度的斜面。</p><p>　　(9)用￠（16H7）mm的鉸刀周邊4-￠（16）mm深20mm孔至尺寸要求。</p><p><b>　　2、圖2的加工路線</b></p><p>　?。?）首先用￠32mm立銑刀粗銑去量，切深不

28、得超 5 mm梅花槽及4個(gè)長方行槽粗銑至10.5mm深，4個(gè)異形槽粗銑至3.5mm深，輪廓方向單邊留量0.5mm，換用￠20mm的立銑刀半精加工所有槽及面，槽輪廓方向單邊留量0.1mm.在這里同樣用數(shù)控系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)功能。</p><p>　　（2）用￠8mm球頭銑刀對(duì)所有孔點(diǎn)窩。</p><p>　?。?）用￠12mm的涂層整體合金立銑刀精銑所有槽及面，擴(kuò)銑中心￠12mm孔至尺寸要求；擴(kuò)銑周邊

29、4-￠（16）mm孔至￠15.95mm。在加工除了 要靈活運(yùn)用數(shù)控系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)功能外，還要用半徑補(bǔ)償功能來保證2-（141.42±0.02）mm,2-(164)mm以及2-(41)mm,2-(147)mm 和2-（91.8）mm等尺寸。</p><p>　?。?）：用￠（16H7）mm的鉸刀鉸周邊4-￠（16）mm孔至尺寸要求。</p><p>　　五、盤類零件加工程序</p

30、><p>　　1、零件1的程序 </p><p>　　(1)梅花曲線外輪廓</p><p><b>　　O04 21</b></p><p>　　G54 （選擇坐標(biāo)系）</p>&l

31、t;p>　　M03 S1500 G01 F500（主軸正轉(zhuǎn) 轉(zhuǎn)速1500r/min 進(jìn)給為500mm/min）</p><p>　　G01 Z10 (Z軸快速定位)</p><p>　　X0 Y0 （X軸Y軸快速定位）</p><p>　　

32、G42 X25.9 Y0 D01 （X和Y向進(jìn)給,并引入刀具半徑補(bǔ)償）</p><p>　　G02 X45.9 Y0 R10 (順時(shí)針圓弧切削,圓弧半徑為10)</p><p>　　G03 X47.67 Y-7.07 R15 (逆時(shí)針圓弧切削,圓弧半徑為15)</p><p

33、>　　G02 X7.07 Y-47.67R30</p><p>　　G03 X-7.07 R15</p><p>　　G02 X-47.67 Y-7.07R30</p><p>　　G03 X-47.67 Y7.07R15</p><p>　　G02 X-7.07 Y47.67R30</p><

34、p>　　G03 X7.07 Y47.67R15</p><p>　　G02 X47.67 Y7.07R30</p><p>　　G03 X45.9 Y0R15</p><p>　　G02 X25.9 Y0R10</p><p>　　G01 G40 X0 Y0 (取消刀補(bǔ)

35、)</p><p>　　M30 (程序結(jié)束)</p><p><b>　　(2)四方槽</b></p><p><b>　　O0430</b></p><p>　　G00 G90 G54 X-100 Y30

36、 (建立工件坐標(biāo)系,絕對(duì)編程,X軸Y軸定位)</p><p>　　G43 H01 Z20 M03 S3000 (Z軸快速定位,調(diào)用刀具1號(hào)長度補(bǔ)償)</p><p>　　G01 Z-10.5 F500</p><p>　　G01 G42 X-100 Y20.5 D10 F310 (建立右刀補(bǔ))</p

37、><p><b>　　X-81</b></p><p>　　G02 X-74 Y13 R7.5</p><p><b>　　G01 Y-13</b></p><p>　　G02 X-81 Y-20.5 R7.5</p><p>　　G01 X-100</p&

38、gt;<p>　　G00 Y-100</p><p><b>　　X-20.5</b></p><p><b>　　G01 Y-81</b></p><p>　　G02 X-13 Y-74R7.5</p><p><b>　　G01 X13</b><

39、;/p><p>　　G02 X20.5 Y-81R7.5</p><p>　　G01 Y-100</p><p><b>　　G00 X100</b></p><p><b>　　Y-20.5</b></p><p><b>　　G01 X81</b&g

40、t;</p><p>　　G02 X74 Y-13 R7.5</p><p><b>　　G01 Y13</b></p><p>　　G02 X81 Y20.5 R7.5</p><p><b>　　G01 X100</b></p><p><b>

41、　　G00 Y100</b></p><p><b>　　X20.5</b></p><p><b>　　G01 Y81</b></p><p>　　G02 X13 Y74 R7.5</p><p><b>　　G01 Y100</b></p>

42、;<p>　　G01 G40 X0 (取消刀補(bǔ))</p><p>　　M30 (程序結(jié)束)</p><p><b>　　%</b></p><p>　　(3)四個(gè)角的異形槽</p><p><b

43、>　　%</b></p><p><b>　　O 0431</b></p><p>　　G0 0G90 G54 X-110 Y50</p><p>　　G43 H02 Z10 M03 S3000 (Z軸定位,建立2號(hào)刀具長度補(bǔ)償,主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速3000r/min)</p><p>　　G

44、01 Z-3.5 F500</p><p>　　G01 G41 X-90 Y60.634 D11F700</p><p>　　X-77.989 Y53.7</p><p>　　G03 X-59.882 Y56.083R15</p><p>　　G01 X-56.083 Y59.882</p><p&g

45、t;　　G03 X-53.7 Y77.989R15</p><p>　　G01 X-60.634 Y90</p><p><b>　　Y110</b></p><p><b>　　G00 X110</b></p><p><b>　　X40</b></p>

46、<p>　　G01 X60.634 Y90</p><p>　　X53.7 Y77.989</p><p>　　G03 X56.083 Y59.882R15</p><p>　　G01 X59.882 Y56.083</p><p>　　G03 X77.989 Y53.7R15</p><p

47、>　　G01 X90 Y60.634</p><p><b>　　G00 X110</b></p><p><b>　　Y-40</b></p><p>　　G01 X90 Y-60.634</p><p>　　X77.989 Y-53.7</p><p>

48、　　G03 X59.882 Y-56.083 R15</p><p>　　G01 X56.083 Y-59.882</p><p>　　G03 X53.7 Y-77.989 R15</p><p>　　G01 X60.634 Y-90</p><p>　　G00 Y-110</p><p><

49、;b>　　X-40</b></p><p>　　G01 X-60.634 Y-90</p><p>　　X-53.7 Y-77.989</p><p>　　G03 X-56.083 Y-59.882R15</p><p>　　G01 X-59.882 Y-56.083</p><p>　

50、　G03 X-77.989 Y-53.7R15</p><p>　　G01 X-90 Y-60.634</p><p>　　G01 G40 X-110</p><p><b>　　M30</b></p><p><b>　　%</b></p><p><b&

51、gt;　　2、零件2加工程序</b></p><p>　　(1)梅花曲線外輪廓</p><p><b>　　%</b></p><p><b>　　O0422</b></p><p>　　G00 G90 G54 X70 Y10 (建立工件坐標(biāo)系,絕對(duì)編 程

52、,X軸Y軸定位)</p><p>　　G43 H03 Z10 M03 S3000 </p><p>　　G01 G42 X65.9 Y0 D10 F30</p><p>　　G02 X45.9 Y0 R10</p><p>　　G02 X47.67 Y7.07 R15</p&g

53、t;<p>　　G03 X7.07 Y47.67 R30</p><p>　　G02 X-7.07 Y47.67 R15</p><p>　　G03 X047.67 Y7.07R30</p><p>　　G02 X-7.07 R15</p><p>　　G03 X-7.07 Y-47.67 R30<

54、;/p><p>　　G02 X7.07 R15</p><p>　　G03 X47.67 Y-7.07R30</p><p>　　G02 X45.9 Y0R15</p><p>　　G02 X65.9 Y0 R10</p><p>　　G01 G40 Y10</p><p>&

55、lt;b>　　M30</b></p><p>　　(2)R3mm圓弧倒角R10mm球面宏程序</p><p><b>　　%</b></p><p><b>　　O0704</b></p><p>　　#1=4 (刀具半徑)&

56、lt;/p><p>　　#2=22.5 (圓半徑)</p><p>　　#6=5 (切深值)</p><p>　　#4=90 (起始角度)</p><p>　　G00 G90 G

57、54 X0 Y0 </p><p><b>　　Z5</b></p><p>　　G01 Z[-#2-#6] F300</p><p><b>　　Z0</b></p><p><b>　　#4=88</b></p><p>

58、　　WHILE[#4GE0] D01</p><p>　　#3=[#1+#6]*SIN[#4]-#1 (變化的Z值)</p><p>　　#5=#6+#2-[#1+#6]*COS[#4] (變化的圓半徑)</p><p>　　G01Z[#3]F300</p><p><b>　　X#5<

59、/b></p><p>　　G03X#5I-#5</p><p>　　G01X[#2-#1-0.2]F1000</p><p><b>　　#4=#4-2</b></p><p><b>　　END1</b></p><p><b>　　#4=#5</b

60、></p><p>　　WHILE[#4LE#5] D02</p><p>　　#3=[#1+#2]*SIN[#4]-#1-#6</p><p>　　#5=[#2-#1]*COS[#4]</p><p>　　G01Z#3F300</p><p><b>　　X#5</b></p>

61、<p>　　G03X#5I-#5</p><p>　　G01X0F1000</p><p><b>　　#4=#4+5</b></p><p><b>　　END2</b></p><p><b>　　X0</b></p><p><

62、b>　　G00Z20</b></p><p><b>　　M30</b></p><p><b>　　結(jié) 論</b></p><p>　　在機(jī)械加工中，對(duì)盤類零件的加工應(yīng)用非常的廣泛，要加工出一件合格的工件，具備扎實(shí)的理論基礎(chǔ)、熟練的操作能力和豐富的工作經(jīng)驗(yàn)是不可缺少的，除此之外，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展

63、，使用新舊結(jié)合的加工方法也是有必要的，本文通過對(duì)盤類零件的加工，簡要的向大家介紹了盤類零件在加工過程中應(yīng)用的各種加工方法，以及合理的工藝安排，使我在加工過程中了解了各種加工方法在不同的加工過程中的作用，最終能夠順利的達(dá)到所加工零件的尺寸要求和精度要求。使我在機(jī)械加工方面又積累了一定的操作經(jīng)驗(yàn)</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　在這里我衷

64、心的感謝xx老師，xx老師在繁忙的工作中耐心、細(xì)心的指導(dǎo)我的論文設(shè)計(jì)，使我做論文時(shí)少走了很多彎路，經(jīng)過老師與同學(xué)們的幫助，最后終于完成了本次論文的設(shè)計(jì)。在完成論文的同時(shí)我又學(xué)到了很多的知識(shí)，我們小組都有很大的收獲。</p><p>　　用這些簡單的語言并不能表達(dá)我對(duì)老師與同學(xué)們的感激心情。最后，再次感謝所有在這次論文中給予我?guī)椭睦蠋熀屯瑢W(xué)。不管我以后在什么崗位都會(huì)記得老師們?cè)诖髮W(xué)中給我的深刻教導(dǎo)。</p&

65、gt;<p><b>　　謝謝老師與同學(xué)們。</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 襲洪浪主編.數(shù)控加工工藝學(xué)[M]. 北京：科學(xué)出版社，2005.6 </p><p>　　[2] 劉力主編.機(jī)械制圖[M].北京：高等教育出版社，2004.7 </p&g