冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)

1、<p>　　冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　任務(wù)書(shū)……………………………………………………………………………… 2</p><p>　　摘要……………………………………………………………………………………4</p><p>　　1.零件加工方案………

2、………………………………………………………………5</p><p>　　2.零件制造步驟………………………………………………………………………5</p><p>　　2.1零件的工藝分析……………………………………………………………5</p><p>　　2.2沖壓工藝力的計(jì)算及壓力機(jī)的選擇………………………………………5</p><p>　

3、　2.3壓力中心的計(jì)算……………………………………………………………7</p><p>　　2.4凹模和凸模的設(shè)計(jì)…………………………………………………………7</p><p>　　2.5定位零件的設(shè)計(jì)……………………………………………………………10</p><p>　　2.6卸料零件的設(shè)計(jì)……………………………………………………………10</p>

4、<p>　　2.7固定、導(dǎo)向和連接零件……………………………………………………10</p><p>　　2.8模具總裝圖…………………………………………………………………14</p><p>　　3.模具裝配…………………………………………………………………………14</p><p>　　3.1上模裝配……………………………………………………………………1

5、4</p><p>　　3.2下模裝配……………………………………………………………………15</p><p>　　4.結(jié)束語(yǔ)……………………………………………………………………………15</p><p>　　致謝…………………………………………………………………………………16</p><p>　　參考文獻(xiàn)……………………………………………

6、………………………………17</p><p>　　《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)----定位板沖壓模設(shè)計(jì)一、設(shè)計(jì)課題某廠生產(chǎn)的定位板零件如圖所示，中批量生產(chǎn)，試確定其沖壓工藝方案，畫(huà)出模具結(jié)構(gòu)裝配圖，并繪出除模架和緊固件等以外的所有零件圖。圖見(jiàn)圖</p><p>　　二、設(shè)計(jì)內(nèi)容設(shè)計(jì)內(nèi)容包括沖壓工藝性分析，工藝方案制定，排樣圖的設(shè)計(jì)，總的沖壓力計(jì)算及壓力中心計(jì)算，刃口

7、尺寸計(jì)算，彈簧、橡皮的計(jì)算，凸模、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及其它沖模零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，繪制模具裝配圖和工作零件圖，編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，填寫(xiě)沖壓工藝卡等。三、設(shè)計(jì)工作量（僅供參考）</p><p>　　沖模裝配圖 1張（A1或A2紙）工作零件圖 所有非標(biāo)準(zhǔn)件（A3或A4紙）設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

8、 1份（約15頁(yè)）（A4紙）四、冷沖模課程設(shè)計(jì)的要求1．冷沖模裝配圖用以說(shuō)明沖模結(jié)構(gòu)、工作原理、組成沖模的全部零件及其相互位置和裝配關(guān)系。一般情況下，冷沖模裝配圖用主視圖和俯視圖表示，若還不能表達(dá)清楚時(shí)，再增加其它視圖。圖上應(yīng)標(biāo)注必要的尺寸，如模具閉合尺寸、模架外形尺寸、模柄直徑等，不標(biāo)注配合尺寸、形位公差。按機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)填寫(xiě)好標(biāo)題欄和零件明細(xì)表，包括件號(hào)、名稱(chēng)、數(shù)量、材料、熱處理、標(biāo)準(zhǔn)

9、零件代號(hào)及規(guī)格、備注等內(nèi)容。模具圖中的所有零件都應(yīng)詳細(xì)填寫(xiě)在明細(xì)表中。裝配圖中的技術(shù)要求內(nèi)容包括：凸、凹模間隙、模具閉合高度、模具的特殊要求、其它等。2．沖模零件圖要求繪制除模架和緊固件以外的所有零件圖，零件圖的繪制和標(biāo)注應(yīng)符合機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，要注明全部尺寸、公差配合、形位公差、表面粗糙度、材料、熱處理要求及其它技術(shù)</p><p><b>　　目錄；</b></p>

10、;<p><b>　　摘要</b></p><p><b>　　1.零件加工方案</b></p><p><b>　　2.零件制造步驟</b></p><p>　　2.1零件的工藝分析</p><p>　　2.2沖壓工藝力的計(jì)算及壓力機(jī)的選擇</p>

11、<p>　　2.3壓力中心的計(jì)算</p><p>　　2.4凹模和凸模的設(shè)計(jì)</p><p>　　2.5定位零件的設(shè)計(jì)</p><p>　　2.6卸料零件的設(shè)計(jì)</p><p>　　2.7固定、導(dǎo)向和連接零件</p><p><b>　　2.8模具總裝圖</b></p>

12、<p><b>　　3.模具裝配</b></p><p><b>　　3.1上模裝配</b></p><p><b>　　3.2下模裝配</b></p><p><b>　　4.結(jié)束語(yǔ)</b></p><p><b>　　致謝</

13、b></p><p>　　參考文獻(xiàn)說(shuō)明書(shū)中應(yīng)附必要的簡(jiǎn)圖，所選參數(shù)及所用公式應(yīng)注明出處，并說(shuō)明式中各符號(hào)的意義和單位。說(shuō)明書(shū)最后應(yīng)附有參考文獻(xiàn)目錄，包括書(shū)刊名稱(chēng)、作者、出版社、出版年份。在說(shuō)明書(shū)中引用所列參考資料時(shí)，只需在方括號(hào)里注明其序號(hào)及頁(yè)數(shù)，如：見(jiàn)文獻(xiàn)[8]P118。5．圖紙CAD繪制，CAD繪制者必須交紙質(zhì)圖及電子文稿。</p><p><b>　　摘 要&l

14、t;/b></p><p>　　沖裁工藝在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛，沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)是一項(xiàng)技術(shù)性和經(jīng)驗(yàn)性都很強(qiáng)的工作。本次課程設(shè)計(jì)根據(jù)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)提供的零件圖紙要求,用Auto CAD進(jìn)行設(shè)計(jì)分析。根據(jù)分析結(jié)果選擇合理的沖壓工藝和合理的模具結(jié)構(gòu)，在此基礎(chǔ)上優(yōu)化零件結(jié)構(gòu)和選擇合適的零件材料。經(jīng)過(guò)查閱資料，首先要對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，經(jīng)過(guò)工藝分析和對(duì)比，采用落料工序，通過(guò)沖裁力、頂件力、卸料力等計(jì)算，確定壓力機(jī)

15、的型號(hào)。再分析對(duì)沖壓件加工所需的模具類(lèi)型，選擇所需設(shè)計(jì)的模具類(lèi)型。</p><p>　　本文首先敘述了沖壓模具的發(fā)展?fàn)顩r，模具在現(xiàn)代工業(yè)中的作用，和在整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位。說(shuō)明了沖壓模具的重要性與本次設(shè)計(jì)的意義，接著是簡(jiǎn)單說(shuō)明了模具設(shè)計(jì)的基本概念和模具設(shè)計(jì)的一般步驟、模具的分類(lèi)、模具零件的分類(lèi)、模具的結(jié)構(gòu)形式、沖壓的基本概念、沖壓工藝基礎(chǔ)理論、塑性力學(xué)基礎(chǔ)理論。然后對(duì)沖壓件進(jìn)行工藝分析，完成了工藝方案的確定，對(duì)零

16、件排樣圖的設(shè)計(jì)，完成了材料利用率的計(jì)算。再進(jìn)行沖裁工藝力的計(jì)算和沖裁模工作部分的設(shè)計(jì)計(jì)算，為選擇沖壓設(shè)備提供依據(jù)。其次對(duì)主要零部件的設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)件的選擇，為本次模具零件圖的繪制和模具的成形提供依據(jù)，以及為裝配圖各尺寸提供依據(jù)。通過(guò)前面的設(shè)計(jì)方案畫(huà)出模具各零件圖和裝配圖。 </p><p>　　本次設(shè)計(jì)闡述了沖壓?jiǎn)喂ば蚰５慕Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工作過(guò)程。本模具性能可靠，運(yùn)行平穩(wěn)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。

17、 </p><p>　　關(guān)鍵字：沖裁；落料；單工序模；模具結(jié)構(gòu)</p><p><b>　　零件如圖所示：</b></p><p><b>　　圖1</b></p><p><b>　　1、零件加工方案</b></p>

18、<p>　　該零件為簡(jiǎn)單零件，可直接采用落料的方法來(lái)完成。</p><p><b>　　2、零件的制造步驟</b></p><p>　　2.1、零件的工藝分析</p><p>　　零件如圖1所示，其材料是Q235，厚度為1mm，查表1—3P10得抗拉強(qiáng)度σb=375～460MPa，屈服極限σs=235MPa，彈性模數(shù)伸長(zhǎng)率δ=26～3

19、1%，抗剪強(qiáng)度τ=303～372MPa。</p><p><b>　?。?）材料</b></p><p>　　Q235屬于普通碳素鋼，具有良好的沖壓性能，查表1-3P10得σb=400MPa</p><p><b>　　（2）結(jié)構(gòu)形狀</b></p><p>　　該工序件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，屬于對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，比

20、較規(guī)則適合落料加工</p><p>　　（3）確定工藝方案與模具形式</p><p>　　工件屬于大批生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)效率并保證加工精度，由于工序件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，用單工序?？芍苯蛹庸?。</p><p><b>　　（4）尺寸精度</b></p><p>　　由于標(biāo)注公差的尺寸精度都很低，所以未標(biāo)注公差的尺寸都按IT12級(jí)由查

21、表的各尺寸的公差為：，，，。</p><p>　　結(jié)論：工藝性較好，可以落料</p><p>　　2.2、沖壓工藝力的計(jì)算及壓力機(jī)的選擇</p><p>　　沖壓工藝力是沖裁時(shí)壓力機(jī)應(yīng)具有的最小壓力，是完成分離所必須的力和其他的附加力（卸料力，推料力，頂出力等）的總和。它是選擇沖床噸位的依據(jù)，也是設(shè)計(jì)沖裁模所必不可少的依據(jù)。</p><p>

22、　?。?）排樣方式的確定</p><p>　　設(shè)計(jì)單工序模，首先要設(shè)計(jì)條料排樣圖，零件的形狀近似于矩形，適合直排，可以減少?gòu)U料，如圖2所示的排樣方式。</p><p><b>　　圖2零件排樣圖</b></p><p><b>　?。?）搭邊值得確定</b></p><p>　　查表2-9P62，取

23、工件間a1=1.5mm，側(cè)面a=1.8mm</p><p>　　（3）條料寬度和步距的確定</p><p>　　條料寬度B=128+2×1.8=131.6mm</p><p>　　步距S=96+1.5=97.5mm</p><p><b>　?。?）材料利用率</b></p><p>　

24、　沖裁件面積A=128×96-4×32×30.5=12288-3904=8384mm2</p><p>　　一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率η==65.34%</p><p><b>　?。?）沖裁的計(jì)算：</b></p><p>　　使板料發(fā)生分離的力稱(chēng)沖裁力。直接影響沖裁力的主要因素有抗剪強(qiáng)度，材料厚度和沖裁輪廓周長(zhǎng)。同

25、時(shí)，沖裁間隙，刃口鋒利程度，沖裁速度，潤(rùn)滑情況等都對(duì)沖裁力有影響。</p><p>　　（6）沖裁件的工藝性</p><p>　　沖裁件的工藝性，就是沖裁件對(duì)沖壓工藝的適應(yīng)性能，即沖裁件結(jié)構(gòu)形狀，尺寸大小，工件精度等在沖裁時(shí)的難易程度。好的沖裁工藝性能保證材料消耗少，工序數(shù)目少，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定且效率高，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且壽命長(zhǎng)等要求。</p><p>　　完成該工序件所需

26、的沖壓力由沖裁力、彎曲力及拉深力組成。</p><p>　　沖裁力：F1=Ltσb</p><p>　　式中：L-------沖裁周邊長(zhǎng)度（mm）；</p><p>　　t--------沖裁件的厚度（mm）；</p><p>　　σb----- 沖裁件材料的抗拉強(qiáng)度（MPa）</p><p>　　沖裁力：F1=Ltσ

27、b</p><p>　　=（128+96）×2×1×400=179200N</p><p>　　卸料力：從凸模上將廢料（或工件）卸下來(lái)的力。</p><p><b>　　FT=nF1KT</b></p><p>　　式中 FT ----推件力（N）；</p><p>

28、;　　KT ----推件力系數(shù)，查表2-16P72得KT =0.055</p><p>　　n——卡在凹模洞口內(nèi)的工件數(shù)，取洞口直壁高度h=5mm，n=h/t=5</p><p>　　卸料力：FT=nF1KT=4×179200×0.055=44800N</p><p>　　即FT=44.8KN</p><p>　　根據(jù)壓力

29、機(jī)的總沖壓力選擇壓力機(jī)的型號(hào)，選J23-6.3的壓力機(jī)。主要性能參數(shù)：</p><p>　　公稱(chēng)壓力為63KN；滑塊的行程為35MM；最大封閉高度為150MM；模柄孔尺寸為Ф30х55。</p><p>　　2.3 壓力中心的計(jì)算</p><p>　　本工序件只需一步，即可加工出零件，形狀如圖3：</p><p><b>　　圖3&

30、lt;/b></p><p>　　沖裁力合力作用點(diǎn)稱(chēng)為壓力中心。壓力中心應(yīng)與沖床滑塊中心線重合，以保證沖裁模具正確，平穩(wěn)地工作，防止模具歪斜，造成凸，凹模間隙不均勻，產(chǎn)生偏心載荷等現(xiàn)象，從而加劇模具的磨損，影響模具的受命。所以在設(shè)計(jì)模具時(shí)，要使模具的壓力中心通過(guò)模柄的軸線，從而保證模具壓力中心和沖床滑塊中心重合。</p><p>　　沖裁件的壓力中心與沖裁件的重心不同，壓力中心是沖裁

31、合力的中心，與沖裁力大小和作用位置有關(guān)。而重心則取決于工件形狀和質(zhì)量分布，只有當(dāng)工件具有中心對(duì)稱(chēng)形狀時(shí)，壓力中心才和中心重合</p><p>　　2.4 凹模和凸模的設(shè)計(jì)</p><p><b>　　凸模</b></p><p>　　因?yàn)楸咎啄＞邔儆趩喂ば蚰＞撸瑢儆诜菆A形凸模，所以其刃口形狀取決于工件，但其屬于非圓形類(lèi)，所以其固定部分做成距形

32、。凸模的材料用T10A，刃口部分經(jīng)熱處理后材料的硬度為58-62HRC。尾部回火至40-50HRC。</p><p>　　固定方式：采用凸模固定板固定，凸模和凸模固定板之間的配合采用H7/m6的過(guò)度配合。</p><p><b>　　凹模</b></p><p>　　凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包括，確定凹模的外形尺寸和凹模板的厚度，選擇凹模形孔

33、側(cè)壁的形狀，布置凹模板上形孔、螺孔和銷(xiāo)孔的位置　以及標(biāo)注尺寸。周界尺寸計(jì)算，因制件形狀簡(jiǎn)單，只有一個(gè)工位，選用整體式距形凹模。</p><p><b>　　凹模的計(jì)算</b></p><p>　　落料：mm，mm，mm，mm</p><p>　　（a）工件 （b）凹模刃口變化輪廓</p><

34、;p>　　圖4落料凹模刃口磨損變化的情況</p><p>　　落料：圖4（a）為工件圖，圖4（b）為沖裁該工件所用落料凹模刃口的輪廓圖， 圖中虛線表示凹模刃口磨損后尺寸的變化情況。落料時(shí)應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)件來(lái)配作凸模。從圖4（b）可看出，凹模磨損后刃口尺寸只變小，故凹模刃口尺寸計(jì)算如下：</p><p>　　凹模磨損后變小的尺寸（A1、A2、A3、A4），按一般沖孔凸模公式計(jì)算，因它在凹

35、模上相當(dāng)于沖孔凸模尺寸，即</p><p>　　式中AA——相應(yīng)的凸模刃口尺寸;</p><p>　　Amin——工件的最小極限尺寸</p><p><b>　　——工件公差</b></p><p>　　δA——凹模制造偏差，通常δA=△/4</p><p>　　表2-24得x=0.5</p

36、><p>　　A1A=(128+0.5×0.26)0-1/4×0.26mm=128.130-0.06mm</p><p>　　A2A=(64+0.5×0.20)0-1/4×0.20mm=64.100-0.05mm</p><p>　　A3A=(35+0.5×0.20)0-1/4×0.20mm=35.100-0.

37、05mm</p><p>　　A4A=（96+0.5×0.23）0-1/4×0.23mm=96.120-0.06mm</p><p>　　落料用的凸模刃口尺寸，按凹模的實(shí)際尺寸配制并保證最小間隙Zmin。</p><p>　　查表2-22、表2-23得</p><p>　　Zmax=0.140mm Zmin=0.100

38、mm</p><p><b>　　凸模的基本尺寸</b></p><p>　　a1A=128.01mm、a!A=63.98mm、a1A=34.98mm、a1A=96.00mm</p><p><b>　　凹模厚度的計(jì)算</b></p><p>　　H=kb（≥15mm）采用凸模刃口大尺寸b=128m

39、m</p><p>　　查表2-28P105得：k=0.4</p><p>　　則H=0.4×128=51.2mm≈52mm</p><p>　　凹模的壁厚C=（1.5-2）H=78-104mm 取C=80mm</p><p>　　凹模的結(jié)構(gòu)及外形尺寸如下圖5所示</p><p><b>　　圖5

40、 凹模</b></p><p>　　凹模的材料采用T10A，熱處理硬度為HRC58-62。表面粗糙度為1.8</p><p><b>　　凸模固定板的厚度</b></p><p>　　根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值：h1=（0.6-0.8）H （H為凹模的厚度）</p><p>　　=31.2-41.6mm 取40m

41、m</p><p>　　凸模的長(zhǎng)度 L=h1+h2+h3+h</p><p>　?。╤1是凸模固定板的厚度，h2是卸料板的厚度，h3導(dǎo)料板厚度，h是附加長(zhǎng)度包括：凸模伸入凹模的深度（0.5-1mm），總修模量6-12mm，閉合狀態(tài)凸模固定板到卸料板之間的安全距離10-20mm。）</p><p>　　L=h1+h2+h3+h=40+40+2+1+10+15=108

42、mm</p><p>　　凸模的結(jié)構(gòu)形式和尺寸如圖6</p><p><b>　　圖 6 凸模</b></p><p>　　凸模材料采用T10A鋼，經(jīng)過(guò)淬火處理在HRC 58-62。</p><p><b>　　凸模強(qiáng)度校核</b></p><p>　　由于凸模不是細(xì)長(zhǎng)型，

43、沖裁厚度不大，所以可不進(jìn)行凸模的強(qiáng)度和剛度分析。</p><p>　　2.5定位零件的設(shè)計(jì)</p><p>　　定位零件主要有導(dǎo)料裝置和擋料、導(dǎo)正裝置,定位裝置組成,作用是保證材料的正確送進(jìn)及在沖壓中的正確位置。在本套模具中，定位零件分別采用：導(dǎo)料板、活動(dòng)擋料銷(xiāo)來(lái)保證進(jìn)料方向和定位。</p><p><b>　　圖7導(dǎo)料板</b></p&

44、gt;<p>　　2.6 卸料零件的設(shè)計(jì)</p><p>　　在此套模具當(dāng)中采用固定卸料方式。</p><p>　　卸料板 卸料板的作用是：把條料從凸模上卸下，為凸模導(dǎo)向，壓料。有剛性和彈性卸料板兩種。在本套模具中采用剛性卸料板，其卸料安全可靠、卸料力大。其外形尺寸和凸模固定板一樣，其結(jié)構(gòu)形式和其它尺寸如圖8所示：</p><p><b&

45、gt;　　圖8 卸料板</b></p><p>　　2.7 固定、導(dǎo)向和連接零件</p><p>　　沖模的固定連接零件有模柄、上下模板、凸凹模固定板、墊板、螺釘和銷(xiāo)釘?shù)?。?dǎo)向零件有導(dǎo)柱和導(dǎo)套。</p><p><b>　　模座</b></p><p><b>　?。?）下模座</b>

46、</p><p>　　下模座的結(jié)構(gòu)形式及尺寸如圖9所示</p><p><b>　　圖9 下模座</b></p><p><b>　　(2)上模座</b></p><p>　　上模座的結(jié)構(gòu)形式及尺寸如圖10所示：</p><p><b>　　圖10 上模座<

47、/b></p><p>　　模座的材料均采用45鋼</p><p><b>　?。ǘ?dǎo)向零件</b></p><p>　　導(dǎo)向零件可保證沖壓時(shí)上、下模有精確的位置關(guān)系。因?yàn)榱慵墓畹燃?jí)沒(méi)有要求所以在本套模具中采用滑動(dòng)導(dǎo)柱導(dǎo)套式。</p><p>　　在本套模具中采用兩個(gè)導(dǎo)柱導(dǎo)套，分別分布在下模座左右兩側(cè)受力較均

48、勻，并且是導(dǎo)柱在下模座上。其材料為20鋼。其結(jié)構(gòu)形式和尺寸如下圖所示</p><p><b>　　導(dǎo)柱</b></p><p>　　導(dǎo)柱長(zhǎng)度L=60+40+20+15=135mm</p><p>　　導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式及尺寸如圖11所示：</p><p><b>　　圖11 導(dǎo)柱</b></p&

49、gt;<p><b>　　導(dǎo)套</b></p><p>　　導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式及尺寸如圖12</p><p><b>　　圖12 導(dǎo)套</b></p><p><b>　　（3） 凸模固定板</b></p><p>　　凸模通常用固定板固定在凸模上,凸模固定板的外形

50、尺寸主要根據(jù)沖壓工件的大小而定,其平面尺寸除保證能安裝凸模外,還要考慮螺釘和銷(xiāo)釘孔的位置,凸模固定板的外形尺寸與凹模外形尺寸相同，其厚度H1=（0.6~0.8）H，則H1=40 mm。凸模固定板與凸模采用過(guò)渡配合（H7/m6），壓裝后將凸模尾端與固定板一起平磨，并與形孔中心線平行，其材料為A3鋼。</p><p>　　凸模固定板的外形尺寸及其結(jié)構(gòu)形式如圖13所示：</p><p><

51、b>　　圖13 凸模固定板</b></p><p><b>　?。?） 模柄</b></p><p>　　中小型的沖模一般通過(guò)模柄將上模固定在壓力機(jī)的滑塊上。模柄的形式有很多種，因此套模具有剛性推件裝置所以這里采用凸緣模柄結(jié)構(gòu)。材料為45鋼。 模柄采用凸緣模柄結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)形式及尺寸如圖14所示：</p><p><b&g

52、t;　　圖14 模柄</b></p><p><b>　　（三） 墊板</b></p><p>　　墊板的作用是直接承受和分散凸模傳來(lái)的壓力、以降低模板單位面積上的壓力，防止模板被凸模端面壓陷。墊板的形狀和凸模固定板一致。墊板的材料用45鋼。，淬火后硬度HRC48-52，淬火后墊板兩平面磨平。</p><p><b>　

53、?。ㄋ模┞葆敽弯N(xiāo)釘</b></p><p>　　螺釘用于緊固模具零件，主要承受拉應(yīng)力。螺釘采用圓柱頭內(nèi)六角螺釘（這種螺釘緊固牢靠，且螺釘頭埋在凹模內(nèi)，模具結(jié)構(gòu)緊 外形美觀），對(duì)稱(chēng)布置使其受力均勻。</p><p>　　2.8 模具總裝圖</p><p>　　通過(guò)以上設(shè)計(jì)，可得到如圖所示模具的總裝圖。模具上模部分主要由上模座、墊板、落料凸模﹑固定板等組

54、成。下模由卸料板、導(dǎo)料板﹑凹模﹑下模座等組成。卸料是在開(kāi)模時(shí)，凸模向上移動(dòng)，卸料板阻擋板料向上移動(dòng)，從而使板料卸下。在這中間沖出的工件由凹模孔直接落下。條料送進(jìn)時(shí)利用固定擋料銷(xiāo)定步距，操作時(shí)完成第一步后，把條料向上抬起向前移動(dòng)，移到剛沖過(guò)的料口里，重復(fù)以上動(dòng)作來(lái)完成所需工件的沖裁。見(jiàn)圖15</p><p><b>　　圖15 裝配圖</b></p><p><

55、b>　　3.上模裝配</b></p><p>　　根據(jù)落料模的特點(diǎn)，先裝上模，再裝下模較為合理，并調(diào)整間隙，試沖，返修。具體過(guò)程如下。</p><p><b>　　3.1上模裝配</b></p><p>　　（1）仔細(xì)檢查每個(gè)將要裝配零件是否符合圖紙要求，并作好劃線、定位等準(zhǔn)備工作。</p><p>　

56、　（2）先將凸模與凸模固定板裝配，再與凹模板裝配，并調(diào)整間隙。</p><p>　?。?）把已裝配好的凸模及凹模與上模座連接，并再次檢查間隙是否合理后，打入銷(xiāo)釘及擰入螺絲。</p><p><b>　　3.2下模裝配</b></p><p>　　（1）仔細(xì)檢查將要裝配的各零件是否符合圖紙要求，并作好劃線、定位等準(zhǔn)備工作。</p>

57、<p>　　(2) 先將凹模放在下模座上，接著依次按順序裝入銷(xiāo)釘、固定擋料銷(xiāo)，檢查間隙合理后擰入緊固螺釘，并再次檢查調(diào)整。</p><p>　　(3) 將經(jīng)調(diào)整后的上下模按導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合進(jìn)行組裝，檢查間隙及其他裝配合理后進(jìn)行試沖。并根據(jù)試沖結(jié)果作出相應(yīng)調(diào)整，直到生產(chǎn)出合格制件。</p><p><b>　　4．結(jié)束語(yǔ)</b></p><p

58、>　　通過(guò)對(duì)連接板零件沖孔落料級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)，更深一層地了解沖裁模的設(shè)計(jì)流程，包括沖裁件的工藝分析、工藝方案的確定、模具結(jié)構(gòu)形式的選擇、必要的工藝計(jì)算、主要零部件的設(shè)計(jì)、壓力機(jī)型號(hào)的選擇、總裝圖及零件圖的繪制。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，有些數(shù)據(jù)、尺寸是一點(diǎn)也馬虎不得，只要一個(gè)數(shù)據(jù)有誤，就得全部改動(dòng)，使設(shè)計(jì)難度大大增加。條料送進(jìn)時(shí)利用固定擋料銷(xiāo)定步距。操作時(shí)完成第一步后，把條料向上抬起向前移動(dòng)，移到剛沖過(guò)的料口里，再利用導(dǎo)料銷(xiāo)繼續(xù)下一個(gè)工件的沖裁

59、。重復(fù)以上動(dòng)作來(lái)完成所需工件的沖裁。</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　在這次課程設(shè)計(jì)的撰寫(xiě)過(guò)程中，我得到了許多人的幫助。首先我要感謝我的老師在課程設(shè)計(jì)上給予我的指導(dǎo)、幫助，這是我能順利完成這次報(bào)告的主要原因。在此期間，我不僅學(xué)到了許多新的知識(shí)，而且也開(kāi)闊了視野，提高了自己的設(shè)計(jì)能力。其次，我要感謝幫助過(guò)我的同學(xué)，他們也為我解決了不少我不太

60、明白的設(shè)計(jì)的難題。最后再一次感謝所有在設(shè)計(jì)中曾經(jīng)幫助過(guò)我的良師益友和同學(xué)。</p><p><b>　　參考資料</b></p><p>　　[1] 朱超.互換性與技術(shù)測(cè)量.機(jī)械工業(yè)出版社 2008.</p><p>　　[2] 韓森和.冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)與制造．高等教育出版社 2006</p><p>　　[