沖壓件工藝畢業(yè)論文--冷沖壓壓圈復(fù)合設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　畢業(yè)論文</b></p><p><b>　　冷沖壓壓圈復(fù)合設(shè)計(jì)</b></p><p>　　院 （系）： 機(jī)械工程系 </p><p>　　專 業(yè): 模具設(shè)計(jì)與制造 </p><p><b>　　摘要</b&g

2、t;</p><p>　　冷沖壓也稱板料沖壓，是塑料加工的一種基本方法，一般以金屬板料為原料，利用壓力機(jī)上的模具作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在常溫下對(duì)金屬施加壓力，使板料產(chǎn)生塑性變形已達(dá)到預(yù)定的形狀尺寸。</p><p>　　本課程設(shè)計(jì)對(duì)一個(gè)簡單沖壓件工藝進(jìn)行了分析，并設(shè)計(jì)了單工序落料模具及主要零部件，在這個(gè)課程設(shè)計(jì)中詳細(xì)介紹了沖裁件從排樣到模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，再到裝配的整個(gè)過程，通過這一簡單的例子讓我們知道了

3、什么是冷沖壓工藝。</p><p>　　關(guān)鍵詞：沖壓件；排樣設(shè)計(jì)；模具結(jié)構(gòu)；裝配</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　第一章 緒論…………………………………………………………… 5</p><p>　　1.1沖壓工藝概述…………………………………………… 5</p><

4、;p>　　1.1.1沖壓工藝的簡介………………………………………… 5</p><p>　　1.1.2沖壓工藝的發(fā)展………………………………………… 5</p><p>　　1.2工藝方法的確定………………………………………… 6</p><p>　　1.2.1沖裁件的結(jié)構(gòu)尺寸……………………………………… 6</p><p>

5、　　1.2.2沖裁件的精度…………………………………………… 7</p><p>　　1.2.3材料分析………………………………………………… 7</p><p>　　1.2.4確定沖裁件工藝方案及模具形式……………………… 7</p><p>　　1.2.5方案比較………………………………………………… 7</p><p>　　1.

6、2.6有關(guān)設(shè)計(jì)………………………………………………… 7</p><p>　　第二章 復(fù)合沖壓模具設(shè)計(jì)與制造………………………… 7</p><p>　　2.1沖裁件的工藝設(shè)計(jì)……………………………………… 7</p><p>　　2.1.1 凹凸模間隙的選擇……………………………………… 7</p><p>　　2.1.2沖裁間隙分類

7、…………………………………………… 8</p><p>　　2.1.3沖裁間隙對(duì)沖裁件的影響……………………………… 8</p><p>　　2.1.4間隙對(duì)尺寸精度的影響………………………………… 8</p><p>　　2.1.5間隙對(duì)沖裁件的影響…………………………………… 8</p><p>　　2.1.6間隙對(duì)模具壽命的影響

8、………………………………… 8</p><p>　　2.1.7確定合理間隙的理論依據(jù)……………………………… 8</p><p>　　2.1.8合理間隙的選擇………………………………………… 9</p><p>　　2.2凹凸模制造方法及刃口尺寸計(jì)算………………… 9</p><p>　　2.2.1凹凸模的制造方法……………………………

9、………… 9</p><p>　　2.2.2凹凸模刃口尺寸的計(jì)算………………………………… 9</p><p>　　2.3排樣…………………………………………………………… 11</p><p>　　2.3.1排樣的意義……………………………………………… 11</p><p>　　2.3.2排樣的方法……………………………………………

10、… 12</p><p>　　2.3.3搭邊、進(jìn)距計(jì)算………………………………………… 12</p><p>　　2.4沖壓力的計(jì)算及選擇壓力機(jī)……………………… 14</p><p>　　2.4.1沖壓力的計(jì)算…………………………………………… 14</p><p>　　2.4.2卸料力與推件…………………………………………… 1

11、4</p><p>　　2.4.3壓力中心的確定………………………………………… 15</p><p>　　2.5沖裁模主要零件的設(shè)計(jì)…………………………… 17</p><p>　　2.5.1凹模設(shè)計(jì)……………………………………………… 17</p><p>　　2.5.2凸模設(shè)計(jì)……………………………………………… 19&l

12、t;/p><p>　　2.5.3凸凹模設(shè)計(jì)…………………………………………… 21</p><p>　　2.5.4定位零件的確定………………………………………… 22</p><p>　　2.5.5卸料與腿料裝置………………………………………… 24</p><p>　　2.5.6模座、導(dǎo)向零件………………………………………… 26</

13、p><p>　　2.5.7鏈接與固定零件………………………………………… 30 </p><p>　　2.6沖裁模主要零件加工工藝過程…………………… 33</p><p>　　2.7總裝圖…………………………………………………………37</p><p>　　致謝語……………………………………………………………………… 41</p>

14、<p>　　參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………… 42</p><p><b>　　第一章 緒論</b></p><p><b>　　1.1沖壓工藝概述</b></p><p>　　1.1.1沖壓工藝簡介</p><p>　　沖壓是塑性加工的一種基本方法之一，

15、它是利用安裝在壓力機(jī)上的模具，在室溫下對(duì)材料施加壓力使其產(chǎn)生變形或分離，從而獲得具有一定形狀，尺寸和精度的制件的一種壓力加工方法。因?yàn)樗饕糜诩庸ぐ辶现萍砸卜Q板料沖壓。在機(jī)械加工中是一種高效率的加工方式。 </p><p>　　沖壓廣泛用于金屬制品各行業(yè)中，尤其在汽車、儀表、軍工、家用電器等行業(yè)中占有極其重要的地位。</p><p><b>　　沖壓工藝有如下特點(diǎn)<

16、/b></p><p>　　能沖出其它加工難以加工或無法加工的形狀復(fù)雜的零件，比如，從儀器儀表小零件到汽車覆蓋件、縱梁等大型零件，均有沖壓加工完成 </p><p>　　沖壓件質(zhì)量穩(wěn)定，尺寸精度高。由于沖壓工藝是有模具成型，模具制造精度高，使用壽命長，故沖壓件質(zhì)量穩(wěn)定，制品互換性好，尺寸精度一般可打到T10~T14級(jí)，最高可達(dá)到T16級(jí)，有的制件不需要安裝，便可滿足裝配和使用要求。

17、</p><p>　　沖壓件具有重量輕、強(qiáng)度高、剛性好、表面粗糙度小等特點(diǎn)。</p><p>　　沖壓加工生產(chǎn)效率極高，沒有其它任何一種機(jī)械加工方法能與之相比。比如，汽車覆蓋件這樣的大型沖壓件的生產(chǎn)效率，可達(dá)每分鐘數(shù)件；高速?zèng)_壓小型制件，可達(dá)每分鐘上千件。</p><p>　　材料利用率高，一般為70%~80%，因此沖壓件能實(shí)現(xiàn)少廢料或無廢料生產(chǎn)，在某種情況下，邊角

18、余量也可以充分利用</p><p>　　操作簡單，便于組織生產(chǎn)，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)。對(duì)操作人員的素質(zhì)要求不高，新工人經(jīng)短期培訓(xùn)就便能上崗操作。</p><p>　　沖壓的特點(diǎn)是模具制造時(shí)間長、制造成本高，故不適于單件小批量生產(chǎn)，另外，沖壓生產(chǎn)多采用機(jī)械壓力機(jī)，由于滑塊往復(fù)運(yùn)動(dòng)快，手工操作時(shí)；勞動(dòng)強(qiáng)度大，易發(fā)生事故，故必須特別重視安全生產(chǎn)、安全管理以及采取必要的安全技術(shù)措施。<

19、/p><p>　　沖壓模設(shè)計(jì)需要很強(qiáng)的想象力和與創(chuàng)造力，對(duì)于模具的設(shè)計(jì)者和制造者無論在理論、經(jīng)驗(yàn)、創(chuàng)造力方面都有很高的要求。</p><p>　　1.1.2沖壓模具的發(fā)展</p><p>　　近年來，我國沖壓模具水平已有很大的提高，大型沖壓模具已能生產(chǎn)單套重量達(dá)50多噸的模具，為中檔轎車配套的覆蓋件模具內(nèi)也能生產(chǎn)了，精度達(dá)到1~2Um，壽命2億次左右的多工位級(jí)進(jìn)模國內(nèi)已

20、有多家企業(yè)能夠生產(chǎn)。表面粗糙達(dá)到Ra小于1.5UM的精沖模，大尺寸精沖模及中厚板精沖模國內(nèi)也已達(dá)到相當(dāng)高的水平。</p><p>　　模具CAD/CAM技術(shù)狀況 </p><p>　　我國模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展已有20多年的歷史，由原華中學(xué)院和武漢733廠于1984年共同完成的精沖模CAD/CAM系統(tǒng)是我國第一個(gè)自行開發(fā)的模具CAD/CAM系統(tǒng)。由華中學(xué)院和北京模具廠等與1986共同

21、完成的冷沖模CAD/CAM系統(tǒng)是我國第一個(gè)自行開發(fā)的沖裁模CAD/CAM系統(tǒng)。20世紀(jì)90年代以來，國內(nèi)汽車行業(yè)的模具設(shè)計(jì)制造中開始采用CAD/CAM技術(shù)。國家科委863計(jì)劃將東風(fēng)汽車公司作為CIMS應(yīng)用示范工廠，由華中理工大學(xué)作為技術(shù)依托單位，開發(fā)汽車車身與覆蓋模具CAD/CAPP/CAM集成系統(tǒng)于1996年初通過鑒定。 </p><p>　　2模具設(shè)計(jì)與制造能力狀況</p><p>　

22、　在國家產(chǎn)業(yè)政策的正確領(lǐng)導(dǎo)下，經(jīng)過幾十年努力，現(xiàn)在我國沖壓模具的設(shè)計(jì)和制造能力已達(dá)到較高的水平，包括信息工程和虛擬技術(shù)等許多設(shè)計(jì)制造技術(shù)已在很多模具企業(yè)得到應(yīng)用</p><p>　　雖然如此，我國的沖壓模具設(shè)計(jì)制造能力與市場(chǎng)需求、要與國際先進(jìn)水平相比能有較大差距。這一些主要表現(xiàn)在高檔轎車和大中型汽車的覆蓋件模具和搞精度沖模方面，無論在設(shè)計(jì)還是加工工藝和能力方面，都有較大的差距。轎車覆蓋件模具，具有設(shè)計(jì)和制造難度大

23、質(zhì)量和精度要求高的特點(diǎn)，可代表覆蓋件的水平。雖然在設(shè)計(jì)制造方法和手段方面基本達(dá)到了國際水平，模具結(jié)構(gòu)周期等方面，與國外相比還存在一定差距。</p><p>　　汽車覆蓋件模具制造技術(shù)正在不斷的提高和完善，高精度，高效益加工設(shè)備的使用越來越廣泛，高性能的五軸高速銑床和三軸的高速銑床的應(yīng)用越來越多。NC、DNC的技術(shù)使用越來越成熟，可以進(jìn)行傾角加工超精加工，這些都提高了模具面加工精度，提高了模具的質(zhì)量，縮短了模具的制

24、造周期。 </p><p>　　1.2沖裁件工藝分析</p><p>　　1.2.1沖裁件的結(jié)構(gòu)尺寸</p><p><b>　　壓圈</b></p><p>　　沖裁件的工藝性，是指沖裁件對(duì)沖裁工藝的適應(yīng)性。在一般情況下，對(duì)沖裁件工藝性影響最大的是制件的結(jié)構(gòu)形狀、精度要求、形位公差及技術(shù)要求等。沖裁件的工藝性合理與否，

25、影響到?jīng)_裁件的質(zhì)量、模具壽命、材料消耗、生產(chǎn)率等。</p><p>　　壓圈形狀簡單、外形結(jié)構(gòu)對(duì)稱。在沖裁是零件的孔與孔之間，孔與邊之間均受模具強(qiáng)度和沖裁質(zhì)量的制約，為了避免沖孔是凸模受水平推力而不被拆斷，所以該零件的精度要求能夠在沖裁加工中得到保證，其生產(chǎn)批量等情況。也均符合沖裁的工藝要求，故壓圈也符合沖裁的工藝要求。</p><p>　　1.2.2沖裁件的精度分析 </p>

26、<p>　　從設(shè)計(jì)課程要求看公差等級(jí)要達(dá)到IT11級(jí)。所以經(jīng)濟(jì)精度可以用沖裁得到，該零件的斷面粗糙沒有特別要求。零件的厚度為0.2mm，可采用普通沖裁（斷面粗糙可達(dá)到3.2um-12.5um）就可以達(dá)到圖紙要求。</p><p><b>　　1.2.3材料分析</b></p><p>　　QSn4-4-2.5經(jīng)退火處理后，其抗剪強(qiáng)度為125~550MPa

27、，其抗拉強(qiáng)度為294~490MPa，其伸長率為5%~35%適合于做壓材料。</p><p>　　1.2.4確定沖裁工藝發(fā)案及模具形式</p><p>　　綜上所述，該精度要求不高，尺寸不大，形狀不復(fù)雜，生產(chǎn)量為大批量生產(chǎn)，材料厚度為，t=0.2mm,且尺寸精度無要求，采用手工送料，剛性卸料，自動(dòng)漏料，導(dǎo)料銷導(dǎo)料的沖孔漏料復(fù)合沖裁模具結(jié)構(gòu)形式。、</p><p>&l

28、t;b>　　1.2.5方案比較</b></p><p><b>　　方法一：沖孔—落料</b></p><p>　　方法二：落料，沖孔（復(fù)合）</p><p>　　方法三：落料，沖孔（連續(xù)）</p><p>　　方案一：單工序模，先沖孔在落料保證一定的精度，但主要適用于生產(chǎn)量較小或單件生產(chǎn)，生存率較低，

29、且多了一模具，生產(chǎn)周期長。</p><p>　　方案二：避免了多次定位的結(jié)構(gòu)，并在沖裁過程中可以壓料，工件較平整，較單序?？s短生存周期。</p><p>　　方案三：根據(jù)生產(chǎn)量，模具可以采用連續(xù)模，但是連續(xù)模的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)制造精度的要求高，連續(xù)模比較生產(chǎn)周期長，成本高，維護(hù)也困難。</p><p>　　經(jīng)過比較分析壓圈的沖壓模具設(shè)計(jì)采用方案二。</p>

30、<p><b>　　1.2.6有關(guān)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　壓圈由落料沖孔單工步成型，只需設(shè)計(jì)落料沖孔復(fù)合模，壓圈生產(chǎn)過程由于結(jié)構(gòu)廢料較多，原材料的利用率較低，而模具費(fèi)用的份額比例較大，這樣要求模具的結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)率高，落料沖孔復(fù)合模設(shè)計(jì)成一模一腔。復(fù)合模采用倒裝結(jié)構(gòu)，沖孔廢料直接由沖孔凸模從凸凹模內(nèi)孔推下，卸料可靠，操作安全方便，生產(chǎn)效率高，并為機(jī)械化出件提供有利條件，

31、應(yīng)用十分廣泛</p><p>　　復(fù)合沖壓模具設(shè)計(jì)與計(jì)算</p><p>　　2.1沖裁件的工藝設(shè)計(jì)</p><p>　　2.1.1凹凸模間隙的選擇</p><p>　　沖裁間隙指凹凸刃口間隙的距離。沖裁間隙是沖壓工藝和模具設(shè)計(jì)中的重要參數(shù)，它是直接影響沖裁件的質(zhì)量、模具壽命和力能的消耗，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況和需要合理的選用。沖裁間隙有單面間隙和雙

32、面間隙之分。</p><p>　　2.1.2沖裁間隙分類</p><p>　　隙分為I類間隙（小間隙）、II類間隙（中等間隙）、III類間隙（大間隙根據(jù)沖裁尺寸精度、剪切質(zhì)量、模具壽命和力能消耗等主要因素，將金屬材料沖裁間）。</p><p>　　2.1.3沖裁間隙對(duì)沖裁件的影響</p><p>　　1、間隙過小時(shí)，由凹模刃口處產(chǎn)生的裂紋在繼

33、續(xù)加壓的情況下將產(chǎn)生二次剪切，繼而被擠入凹模。這樣，制件端面中部留下撕裂面，而兩頭出現(xiàn)光亮帶，在端面出現(xiàn)擠長的毛刺。雖毛刺長但易去除，只要中間裂紋不是很深，仍可用。</p><p>　　2、間隙過大時(shí)，材料的彎曲和拉伸增大，拉伸應(yīng)力增大，材料容易被撕裂，使制件的光亮帶減小，圓角與斷裂都增大，毛刺大而厚，難去除。所以隨著間隙的增大，制件的斷裂面的傾斜度的增大，毛刺增高。</p><p>　　

34、2.1.4間隙對(duì)尺寸精度的影響</p><p>　　當(dāng)凹、凸模間隙過大時(shí)，材料所受拉伸作用增大。沖裁完后，材料的彈性恢復(fù)使落料尺寸小于凹模尺寸，沖孔孔徑大于凸模直徑。此時(shí)穹彎的彈性恢復(fù)方向與其相反，鼓薄板沖裁時(shí)制件尺寸偏差減小。在間隙較小時(shí)，由材料受凹。凸模擠壓力大，故沖裁完后，材料的彈性恢復(fù)使落料件尺寸增大，沖孔孔徑減小。</p><p>　　2.1.5間隙對(duì)沖裁力的影響</p&g

35、t;<p>　　隨著間隙的增大，材料所受的拉力也增大，材料容易斷裂，因此沖裁力減小。但是繼續(xù)增大間隙時(shí)，會(huì)因此凹、凸模刃口處產(chǎn)生的裂紋不重合，沖裁力減小。</p><p>　　由于沖裁間隙過大時(shí)，會(huì)使沖裁件的光亮面減小，落料尺寸小于凹模尺寸，沖孔尺寸大于凸模尺寸，因而使卸料力、推件力或頂件力也隨之減小。但是，間隙繼續(xù)增大時(shí)，因?yàn)?</p><p>　　毛刺增大，引起卸料力、頂

36、件力也隨之增大。</p><p>　　2.1.6間隙對(duì)模具壽命的影響</p><p>　　沖裁模具的壽命通常以保證獲得合格產(chǎn)品時(shí)的沖裁次數(shù)來表示。沖裁過程中模具的失效形式一般有：磨損、變形、崩刃和凹模刃口漲裂四種。</p><p>　　間隙增大時(shí)可使沖裁力、卸料力等減小，因而模具的磨損也減??；但當(dāng)間隙繼續(xù)增大時(shí)，卸料力增大，又影響磨具磨損，一般間隙為（10%-15%

37、t）時(shí)磨損最小模具壽命較高。間隙小時(shí)，落料間梗塞在凹模洞口的漲裂力也大。</p><p>　　2.1.7確定合理間隙的理論依據(jù)</p><p>　　由以上所述可見，凸、凹模對(duì)沖裁件質(zhì)量、沖裁力、模具壽命等都有很大影響。因此，在設(shè)計(jì)和制造模具有個(gè)合理間隙值，以保證沖裁件的斷面質(zhì)量好，尺寸精度高，所需沖裁力小，模具壽命高，生產(chǎn)中長選用一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶鳛楹侠黹g隙。這個(gè)范圍的最小值稱為最小合理間隙

38、Zmin,最大值稱為最大合理間隙Zmax。設(shè)計(jì)與制造新模具時(shí)采用最小合理間隙值。</p><p>　　確定合理間隙的理論根據(jù)是以凸、凹模刃口處產(chǎn)生的裂紋相重合為依據(jù)?？梢杂?jì)算得到合理間隙值，計(jì)算公式如下：</p><p>　　Z=2t(1-ho/t)tanB</p><p>　　由上式可看出，間隙z與材料厚度t、相對(duì)切入深度ho/t及破裂角B有關(guān)。對(duì)硬而脆的材料，h

39、o／t有較小值時(shí)，則合理間隙值較大。對(duì)軟而韌的材料，ho/t有較大值時(shí)，則合理間隙較小。板厚越大，合理間隙越大。</p><p>　　由于理論計(jì)算生產(chǎn)中不便使用，故目前廣泛使用的是經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。</p><p>　　2.1.8合理間隙的選擇</p><p>　　表2-1常用金屬材料的沖裁初始間隙（雙面）</p><p>　　Zmax=Zmin+Δ

40、z，由表可知，此復(fù)合模的最小雙面間隙為Zmin=0.010mm，最大雙面間隙為Zmax=0.020mm</p><p>　　2.2凹凸模制造方法及刃口尺寸計(jì)算</p><p>　　2.2.1凹凸模的制造方法</p><p>　　凸、凹模的加工方法有兩種：凸、凹模分開加工和凸、凹模配合加工方法。</p><p>　　當(dāng)凸、凹模分開加工時(shí)，模具具

41、有互換性，便于模具成批量生產(chǎn)，但精度要求高，制造困難，相應(yīng)的會(huì)增加加工成本。凸、凹模配合加工適合于較復(fù)雜的、非圓形的模具，制造簡單，成本低。</p><p>　　鑒于上述分析，就零件圖所需的凸、凹模宜采用凸、凹模配合加工、</p><p>　　2.2.2凹凸模刃口尺寸的計(jì)算</p><p>　　模具刃口尺寸精度等級(jí)是影響沖裁件尺寸精度等級(jí)的主要因素，模具的合理間隙值

42、也是靠模具刃口尺寸及其精度來保證的。因此，在確定凹、凸模工件部分尺寸及其制造精度時(shí)，必須考慮到?jīng)_裁變形規(guī)律、沖裁件精度等級(jí)、模具磨損和制造特點(diǎn)等。</p><p>　　落料時(shí)，先確定凹模工作部分，其大小應(yīng)取接近于或等于工件的最小極限尺寸，以保證磨損到一定尺寸范圍內(nèi)，仍能沖出合格工件。凸模公稱尺寸比凹模公稱尺寸小一個(gè)合理間隙值。</p><p>　　沖孔時(shí)，先確定凸模工作范圍內(nèi)，仍能沖出合格

43、工件。凹模公稱尺寸應(yīng)比凸模公稱尺寸大一個(gè)合理間隙值。</p><p>　　對(duì)于落料件，一般標(biāo)準(zhǔn)單向負(fù)公差。假定工件的尺寸為D，工件公差為Δ,則工件尺寸就是D 。沖孔件的工差一般為單向正公差，假定沖孔件的公稱尺寸為d，工件公差為Δ，則沖孔件公差為d。若工件尺寸標(biāo)注有正負(fù)公差，則應(yīng)將正負(fù)偏差換成上述要求的等價(jià)的正負(fù)公差，若沒有工件沒有標(biāo)注公差，則工件公差按國家標(biāo)注非配合尺寸IT14級(jí)來處理。</p>&

44、lt;p>　　凹凸模配合加工，是指先加工凸模（或凹模），然后根據(jù)制好的凸模（或凹模）的實(shí)際尺寸，配合凹模（或凸模），在凹模（或凸模）上修出最小合理間隙值。其方法是把先加工出的凸模（或凹模）做為基準(zhǔn)件，它的工作部分的尺寸作為基準(zhǔn)尺寸，而與它配做凹模（或凸模），只需要在圖紙上標(biāo)明相應(yīng)部分的凸模公稱尺寸（或凹模公稱尺寸），說明“XX尺寸按凸模（或凹模）配做，每邊保證間隙XX”。這樣基準(zhǔn)件的制造公差δp（或δd）的大小就不在受凸、凹模間隙

45、大小的限制，是模具制造容易。一般基準(zhǔn)件的制造公差δp（或δd）=Δ/4。</p><p>　　落料時(shí)應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)，在后配合做凸模。落料凹模磨損后，刃口尺寸的變化有增大、減小、不變?nèi)N情況。</p><p>　　凹模磨損后增尺寸增大時(shí)，凹模尺寸按公式Dd=（D﹣χΔ）計(jì)算，其中系數(shù)X按照IT11精度等級(jí)取值x=0.75。</p><p>　　尺寸φ55在磨損后增大，

46、Δ=0.19mm,化為55.059 </p><p>　　Dd=(D﹣χΔ)=（55.095－0.75×0.19）</p><p><b>　　=54.9525</b></p><p>　　尺寸R10在磨損后增大,Δ=0.09mm,化為10.045</p><p>　　Dd=(D﹣χΔ) =(10.045－0.

47、75×0.09)</p><p><b>　　=9.9775</b></p><p><b>　　沖孔 </b></p><p>　　落料時(shí)應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)，在后配合做凹模。落料凸模磨損后，刃口尺寸的變化有增大、減小、不變?nèi)N情況。</p><p>　　凸模磨損后尺寸減小時(shí)，凸模尺寸按公式計(jì)

48、算，其中系數(shù)X按精度IT11精度等級(jí)取值x=0.75。</p><p>　　尺寸35在磨損后減少，=0.16，化為</p><p>　　=(34.92+0.75×0.16)</p><p><b>　　=</b></p><p>　　尺寸φ8在磨損后減少，Δ=0.09mm，化為</p><p

49、>　　尺寸φ6在磨損后減少，Δ=0.09mm，化為</p><p>　　尺寸φ2在磨損后減少，Δ=0.06mm，化為</p><p>　　凸模磨損后尺寸不變的有70，按=L 或=L計(jì)算</p><p>　　=70=700.0238</p><p><b>　　2.3排樣</b></p>&l

50、t;p>　　2.3.1排樣的意義</p><p>　　在大量和大批生產(chǎn)時(shí)，原始毛坯材料在沖壓零件的成本中占60%以上，因此節(jié)約材料和減少廢料（既材料的經(jīng)濟(jì)利用率）具有很重要的意義。</p><p>　　沖裁件在條料上的布置方法稱為排樣。排樣的合理與否影響材料的經(jīng)濟(jì)利用，還會(huì)影響到模具結(jié)構(gòu)與壽命、生產(chǎn)公差等級(jí)、生產(chǎn)操作方便與安全等。因此，排樣是沖裁工藝與模具設(shè)計(jì)中很重要的工作。<

51、/p><p>　　2.3.2排樣的方法</p><p>　　同一個(gè)工件，可以有幾種不同的排樣方法。采用最佳排樣方法，應(yīng)使工藝廢料最少。材料利用率高。根據(jù)零件外形特征，排樣的形式可分為直排、斜排、對(duì)排、混合排、多排及沖裁搭邊等。</p><p>　　根據(jù)零件的形狀特點(diǎn)，選用如下的排樣方式，每次沖壓過程沖出一個(gè)零件。 </p><p>　　排樣方式與

52、零件在板料上的排布如下圖：</p><p><b>　　圖2-1零件排布圖</b></p><p>　　2.3.3搭邊、進(jìn)距計(jì)算</p><p><b>　　1.搭邊</b></p><p>　　排樣時(shí)工件與工件之間及工件與條料之間留下的余料稱為搭邊及側(cè)搭邊。搭邊使工作沿整個(gè)周邊封閉沖裁時(shí)補(bǔ)償送料的

53、誤差，并將其在模具上定位，以保證沖裁出完整的工件。搭邊還可以保持條料有一定的剛度和強(qiáng)度，便于送進(jìn)模具內(nèi)。</p><p>　　搭邊值要合理確定。搭邊值過大，材料利用率低。搭邊值過小，在沖裁中將會(huì)被拉斷，造成送料困難，且使工件生產(chǎn)毛刺，有時(shí)還會(huì)拉入凸模和凹模間隙中，損壞模具刃口，降低模具壽命。</p><p>　　表2-2 搭邊值的經(jīng)驗(yàn)值</p><p>　　搭邊值一

54、般由經(jīng)驗(yàn)確定，如表2-2所示。</p><p>　　根據(jù)表，可取a=1.8mm a1=2.5mm。 </p><p>　　排樣方式與搭邊值決定后，條料的寬度與進(jìn)距也可以決定。</p><p>　　條料寬度的確定與模具是否采用側(cè)壓裝置或側(cè)刃有關(guān)。</p><p>　　本設(shè)計(jì)采用無側(cè)壓裝置，其條料寬度的確定;條料在送進(jìn)過程中可能沿導(dǎo)料板的一側(cè)，

55、也可能沿另一側(cè);條料導(dǎo)向面的變化將使側(cè)搭邊值減小，為保證最小側(cè)搭邊值，條料寬度應(yīng)加大些：</p><p><b>　　條料的寬度的計(jì)算：</b></p><p>　　B—條料的公稱寬度，mm</p><p>　　D—垂直于送料方向尺寸，mm</p><p><b>　　a1—側(cè)搭邊，mm</b>&l

56、t;/p><p>　　bo—條料與導(dǎo)料板間的間隙，見表2-3</p><p>　　—條料寬度的公差，見表2-3 </p><p>　　表2-3剪切條料公差及導(dǎo)料板與條料間的間隙值（mm）</p><p>　　條料的寬度的公稱尺寸為B=60.5mm</p><p><b>　　2.進(jìn)距</b></

57、p><p>　　進(jìn)距是每次將條料送入模具進(jìn)行沖裁的距離，進(jìn)距的計(jì)算與排樣方式有關(guān)，進(jìn)距是決定擋料銷位置的依據(jù)。</p><p>　　此工序?yàn)槁淞蠜_孔復(fù)合模，零件的進(jìn)距A的計(jì)算公式為：</p><p><b>　　A=B+a</b></p><p>　　式中 B—平行與送料方向工件的寬度；</p><p&

58、gt;　　A沖裁之間的搭邊值。</p><p><b>　　進(jìn)距</b></p><p>　　A=B+a=62.87+1.8</p><p><b>　　=64.67mm</b></p><p>　　2.4沖壓力的計(jì)算及選擇壓力機(jī)</p><p>　　2.4.1沖壓力的計(jì)算&

59、lt;/p><p>　　計(jì)算沖壓力的目的是為了選用適合的壓力機(jī)、設(shè)計(jì)模具和檢驗(yàn)?zāi)＞邚?qiáng)度。壓力機(jī)的噸位必須大于沖裁力。</p><p>　　一般平刃口模具沖裁時(shí)，沖裁力可按下式計(jì)算：</p><p>　　P=KFζ=KLTζ</p><p>　　式中 P——沖裁力，N;</p><p>　　F——沖切斷面積，mm2；<

60、;/p><p>　　L——沖裁周邊長度，mm；</p><p>　　t——材料厚度，mm；</p><p>　　ζ——材料抗剪強(qiáng)度，MPa；08鋼的抗剪強(qiáng)度為216～304MPa;</p><p>　　k——安全系數(shù)，一般K=1.3，考慮到模具刃口的磨損，凸凹模間隙的波動(dòng)，材料機(jī)械性能的變化，材料厚度和偏差等因素。</p><

61、p>　　在沖裁高強(qiáng)度或厚度大、周邊長的工件時(shí)，所需的沖裁力較大，如果超過現(xiàn)有壓力機(jī)噸位，就必須采取措施降低沖裁力，主要有協(xié)刃模具沖裁、階梯模具沖裁和加熱模具沖裁幾種方法。</p><p><b>　　計(jì)算P落料 </b></p><p>　　P落料=KLtζ=1.3X(30.13X4+55/2X∏/3X2)X0.2X400</p><p>

62、;　　=18521.36N</p><p><b>　　計(jì)算P落料</b></p><p>　　P沖孔=KLtζ=1.3(6+2X2+35/2X340/360+∏X8X2)X0.2X400</p><p><b>　　=7983.85N</b></p><p>　　P= P落料+P沖孔=18521.

63、36+7983.85</p><p>　　=26505.21N=27KN</p><p>　　2.4.2 卸料力與推件力的計(jì)算</p><p>　　沖裁結(jié)束后，由于彈性變形的恢復(fù)，會(huì)使工件卡緊早凸模或凹模上，必須施加外力，將其取下。</p><p>　　卸料力：將緊箍在凸模上的料卸下所需的力</p><p>　　推件力

64、：將卡在凹模中的工件推出所需的力</p><p>　　表2-4卸料力、推件力的因數(shù)</p><p>　　卸料力和推件力是由壓力機(jī)和模具的卸料和推件裝置獲得的。在選擇壓力機(jī)噸位和設(shè)計(jì)模具時(shí)要根據(jù)模具結(jié)構(gòu)來考慮卸料力、推件力與頂件力的大小，并作必要的計(jì)算。影響這些力的因素較多，生產(chǎn)中，常用下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：</p><p><b>　　P卸=K卸·P

65、</b></p><p><b>　　P推=K推·nP</b></p><p>　　K卸、P推——卸料因素、推件因素（其值見表2-4）</p><p><b>　　P——沖裁力，N；</b></p><p>　　n——卡在凹?？變?nèi)的工件數(shù)，n=h/t(h為凹模刃口直高度，t為工

66、件材料厚度)。</p><p><b>　　卸料力</b></p><p>　　P卸=K卸·P=0.04X27=1.08KN</p><p><b>　　推件力</b></p><p>　　P推=K推·nP=0.05X210.35KN </p><p>　

67、　2.4.3.壓力中心的確定</p><p>　　沖裁力合力的作用點(diǎn)稱為沖模壓力中心。</p><p>　　沖模壓力中心的確定過程如下；</p><p>　　按比例繪出凸模工作部分外形；</p><p>　　0任意選定坐標(biāo)軸X-Y。坐標(biāo)軸的選定應(yīng)使計(jì)算簡便；</p><p>　　計(jì)算各圖形輪廓周長：L1、L2、L3、L

68、4…Ln(代替沖裁力)，以及各圖形重心坐標(biāo)；（x1,y1），(x2,y2),(x3,y3),(x4,y4)…(xn,yn)；</p><p>　　根據(jù)‘合力對(duì)某軸的力矩等于各分力對(duì)同軸力矩的和’的力學(xué)原理，得到?jīng)_模壓力中心坐標(biāo)計(jì)算公式為：</p><p>　　L1x1+l2x2+L3x3+L4x4+…+Lnxn</p><p><b>　　X0=</

69、b></p><p>　　L1+L2+L3+L4+…+Ln</p><p>　　YO=L1y1+L2y2+L3y3+L4y4+…Lnxn</p><p>　　L1+L2+L3+L4+…Ln</p><p>　　此外還可以利用CAD,PRO/E等繪圖軟件分析壓力中心，經(jīng)CAD分析可知，壓力中心如圖所示</p><p&g

70、t;<b>　　4.沖裁功的計(jì)算</b></p><p><b>　　A≈0.5Pt</b></p><p>　　式中 A——成形過程的功，Nm</p><p>　　P——成形工藝力輔助工藝力之和，KN</p><p>　　T——-沖裁料厚度，mm</p><p>　　

71、P=P沖+P卸+P推=27+1.04+1.35=29.39KN≈30KN</p><p><b>　　沖裁功</b></p><p>　　A=0.5Pt=0.5X30X0.2=3Nm</p><p><b>　　2選擇壓力機(jī)</b></p><p>　　沖壓設(shè)備的正確選擇及合理使用將決定沖壓生產(chǎn)能否

72、順利進(jìn)行，并與產(chǎn)品、模具壽命、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品成本等密切相關(guān)。</p><p><b>　　壓力機(jī)的選擇原理</b></p><p>　　沖壓社設(shè)備的選擇主要是根據(jù)沖壓工藝性質(zhì)、生產(chǎn)批量大小、沖壓件的形狀、尺寸及精度要求等因素來決定的。沖壓生產(chǎn)中常用的設(shè)備種類很多，選用設(shè)備時(shí)主要考慮下述因素：</p><p>　?。?）.沖壓設(shè)備的類型和工作形式

73、是否適用于應(yīng)完成的工序，是否符合安全生產(chǎn)和環(huán)保的要求。 </p><p>　?。?）.沖壓設(shè)備的壓力和功率是否滿足應(yīng)完成任務(wù)工序的要求。</p><p>　?。?）.沖壓設(shè)備裝模高度、工作臺(tái)尺寸、行程等是否適合應(yīng)完成工序收使用的模具。</p><p>　?。?）.沖壓設(shè)備的行程次數(shù)是否滿足生產(chǎn)率的要求等。</p><p><b>　

74、　2.選擇壓力機(jī)</b></p><p>　　一般情況下所選壓力機(jī)的標(biāo)稱壓力大于或等于成型工藝力和輔助工藝力總和的1.3倍，對(duì)于工作行程小于標(biāo)稱壓力行程的工序也可直按壓力的標(biāo)稱壓力選擇設(shè)備。</p><p>　　因此壓力機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)壓力必須大于沖載力p=27KN。根據(jù)以上參數(shù)選用J23-6.3型開式壓力機(jī)。其的部分技術(shù)參數(shù)如下表所示： </p><p>　　

75、表2-5J23-6.3型開式壓力機(jī)部分技術(shù)參數(shù)</p><p>　　由壓力機(jī)的參數(shù)可知壓力機(jī)的封閉高度</p><p>　　Hmax=170mm Hmin=130</p><p><b>　　模具的封閉高度：</b></p><p>　?。℉max-5）mm≥H≥(Hmin+10)mm</p><

76、;p>　　(170-5)≥H≥(130+10) </p><p><b>　　165≥H≥140</b></p><p>　　2.5沖裁模主要零件的設(shè)計(jì)</p><p>　　2.5.1 凹模設(shè)計(jì)</p><p><b>　　1.凹模的刃口形式</b></p><p>　

77、　凹模的刃口形式有直壁刃口凹模（如圖2-3a,b）和錐形刃口凹模（如圖2-3c,d）</p><p>　　型一般適用于非圓形工件。</p><p>　　型適于圓形工件，需將工件或廢料頂出的模具或復(fù)合沖裁模。</p><p>　　錐形刃口凹模刃口強(qiáng)度較低，刃口尺寸在修磨后有所增大，但一般對(duì)工件尺寸和凹模的壽命影響不大。工件或廢料很容易從凹?？變?nèi)落下，孔內(nèi)不易積聚工件或

78、廢料，孔壁所受的摩擦力及障裂力小，所以凹模的磨損及每次修磨量小。錐形刃口凹模適用于形狀簡單，公差等級(jí)要求不要，材料較薄的工件。 </p><p>　　沖孔落料復(fù)合模凹模采用直壁刃口形式（b）。</p><p>　　圖中凹?？仔蛥?shù)如下表所示：</p><p><b>　　2.凹模輪廓尺寸</b></p><p>　　凹模

79、的輪廓尺寸應(yīng)保證有足夠的強(qiáng)度和剛度。凹模的輪廓尺寸，因其結(jié)構(gòu)形式不一，受力狀態(tài)比較復(fù)雜，目前還不能用理論計(jì)算方法確定。在實(shí)際生產(chǎn)中，一般根據(jù)沖裁材料的厚度，按經(jīng)驗(yàn)公式作概略的計(jì)算。一般情況凹模的輪廓尺寸可按如下得經(jīng)驗(yàn)公式確定。</p><p>　　凹模厚度： H=kb (須≥15mm)</p><p>　　凹模壁厚： C≥(1.5～2.0)H（須≥30～40mm）</p>&

80、lt;p>　　凹模刃口線為直線時(shí)，取C 為尖端狀或具有復(fù)雜形狀時(shí)，取C≥2.0H</p><p>　　式中 b——沖裁件的最大外形尺寸，mm</p><p>　　K——系數(shù)，查表2-7 </p><p><b>　　表2-7系數(shù)k值</b></p><p>　　

81、板料的厚度t=0.2mm，取k=0.2，則凹模厚度：</p><p>　　H=Kb=0.2×80.62=16.124mm 取H=17mm</p><p><b>　　凹模壁厚</b></p><p>　　C≥(1.5～2.0)H=25.5～35mm 取c=35mm</p><p>&

82、lt;b>　　則模具的外形尺寸為</b></p><p>　　B1=2C+b1=70+55=125mm</p><p>　　B2=2C+b2=70+80.62=150.62mm 取B2=160mm</p><p>　　選取沖壓模具尺寸為：160mm×125mm×17mm</p><p>　　凹模固定螺釘

83、的大小如下表所示： </p><p>　　表2-8凹模厚度與螺釘?shù)拇笮?lt;/p><p>　　根據(jù)表2-8選用M10內(nèi)六角螺釘。</p><p><b>　　落料凹模</b></p><p>　　2.5.2 凸模設(shè)計(jì)</p><p>　　凸模固定端與模座直接接觸時(shí)，當(dāng)單位壓力超過模座材料的許用壓力時(shí)

84、，模座表面就會(huì)損傷，為此應(yīng)在凸模頂端與模座之間加一粹硬墊板。通常凸模固定端面的壓力超過80—90MPa時(shí)（模座材料采用鑄鐵）或壓力超過80—120MPa(模座材料為Q235)時(shí)需要加墊板。</p><p>　　沖壓過程中的凹凸模最小壁厚為a=5mm，查表2-10可知最小壁厚為3.8mm </p><p><b>　　1.凸模的長度</b></p>&l

85、t;p>　　L≤H1+H2+H3+h</p><p>　　H1——凹模的高度，mm</p><p>　　H2——凸模固定板的高度，mm;</p><p>　　H3——增加長度，mm;</p><p>　　h ——附加長度，mm</p><p>　　L=14+30+2+16=62mm</p><

86、p><b>　　2．凸模強(qiáng)度的校核</b></p><p>　　一般情況下，凸模的強(qiáng)度是足夠的，所以沒必要作強(qiáng)度校驗(yàn)。又因本設(shè)計(jì)的凸模直徑而長度短，故凸模強(qiáng)度不再校驗(yàn)。</p><p><b>　　非圓形凸模</b></p><p>　　2.5.3凸凹模設(shè)計(jì)</p><p>　　2.5.4定位

87、零件的確定</p><p>　　定位零件（裝置）的作用是保證坯料的正確送進(jìn)及在沖模中的正確位置。</p><p>　　使用條料時(shí)，保證條料送進(jìn)導(dǎo)向的零件有導(dǎo)料板，導(dǎo)料銷等。導(dǎo)料銷一般用兩個(gè)，壓裝在凹模上的固定式，在卸料板上的為活動(dòng)式。導(dǎo)料銷多用于單工序模和復(fù)合模。</p><p>　　擋料銷是用來限制條料送進(jìn)步距，抵住條料的搭邊或工件輪廓的零件，起定位作用。擋料銷分

88、固定擋料銷和活動(dòng)擋料銷。</p><p>　　為保證導(dǎo)料銷與凹模刃口間的距離，導(dǎo)料銷選用擋料銷的形式。 </p><p>　　活動(dòng)擋料銷的結(jié)構(gòu)尺寸</p><p><b>　　導(dǎo)正銷</b></p><p>　　2.5.5卸料與腿料裝置</p><p><b>　　卸料裝置</b&

89、gt;</p><p>　　卸料裝置的主要作用是把材料有凸模上卸下，有時(shí)也可作壓料板，以防止材料變形，并能幫助送料導(dǎo)向和保護(hù)凸模。卸料裝置有剛性和彈性卸料和廢料切刀等形式。固定卸料板結(jié)構(gòu)簡單，但卸料力大，卸料可靠，但沖壓時(shí)坯料得不到壓緊。彈性卸料板卸料力小，但沖壓時(shí)可兼起壓料作用，一般用于材料厚度小于1.5mm的沖裁。故多用于沖裁料薄及平面度要求較高的沖件。</p><p>　　卸料半選用

90、彈性卸料版，彈性材料選擇橡膠。卸料板的厚度與凹模度有關(guān)，其值如下：</p><p>　　則卸料板的厚度選擇14mm。</p><p><b>　　卸料板</b></p><p><b>　　推件塊</b></p><p><b>　　推件裝置與打料裝置</b></p>

91、;<p>　　頂料裝置則大多采用彈性的，通常有頂料，頂件塊和裝在下模底下的彈頂件器等所組成。彈頂器的頂件力有彈簧或橡皮所產(chǎn)生，這種結(jié)構(gòu)的頂件力容易調(diào)節(jié)，工作可靠，沖裁件的平直度高。但在操作中，彈簧或橡皮受到經(jīng)常變化的壓力，產(chǎn)生疲倦，彈性容易減弱。 </p><p>　　頂件裝置采用彈簧頂件裝置，頂件器在自由狀態(tài)下高出凹模面0.2—0.5mm。</p><p>　　打料裝置有打

92、，打板等組成，留在凹凸模中的沖孔廢料由打桿推出。</p><p><b>　　打桿</b></p><p>　　2.5.6模座，導(dǎo)向零件</p><p><b>　　1.模座</b></p><p>　　模座選用后側(cè)導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)模座，上模座厚度H1=35mm，下模模座厚度H2=40mm。</p&g

93、t;<p><b>　　2導(dǎo)向零件</b></p><p>　　導(dǎo)向零件是指上，下模的導(dǎo)向裝置零件。對(duì)于生產(chǎn)量大要求模具壽命長，工件精度高的沖裁模，一般采用導(dǎo)向模具，以保證上，下模的精確導(dǎo)向。</p><p>　　導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)有滑動(dòng)導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)和滾動(dòng)導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)。滑動(dòng)導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)是常用的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)加工方便，易于標(biāo)注化，但承受側(cè)壓力的能力差?；瑒?dòng)導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)四角，

94、后側(cè)，中間，對(duì)角導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)。</p><p>　　后側(cè)導(dǎo)柱模架可用于沖裁寬度大的條料，送料和操作比較方便，但由于導(dǎo)柱裝在一側(cè)，沖壓是容易產(chǎn)生偏心力矩，影響模具壽命和工件質(zhì)量，適用于中等程度及公差等級(jí)要求一般的中，小型工件。中間和對(duì)角導(dǎo)柱模架不會(huì)引起偏斜，有利于延長模具是，壽命和改善質(zhì)量。但條料寬度受導(dǎo)柱距離的限制，因此常在復(fù)合或工件公差等級(jí)要求較高是采用。對(duì)角導(dǎo)柱模架長用連續(xù)模。四導(dǎo)柱模架用于公差等級(jí)要求高的工

95、件。導(dǎo)套，導(dǎo)柱采用H7/r6。</p><p><b>　　導(dǎo)套與導(dǎo)柱</b></p><p>　　2.5.7鏈接與固定零件</p><p><b>　　模柄</b></p><p>　　中小型沖模通過模柄將上模柄固定在壓力機(jī)的滑塊上，常用的形式有壓入式，凸緣模柄，通用模柄，浮動(dòng)模柄。</p&

96、gt;<p>　　壓入式：與上模座孔位過渡配合：加銷釘防止轉(zhuǎn)動(dòng)。</p><p>　　凸緣模柄：3—4個(gè)螺釘固定在上模做的窩孔內(nèi)，多用于大型模具，有A,B,C三種型號(hào)。</p><p>　　通用模柄：凸模直接裝入模柄孔中，有螺釘壓緊，便于更換凸模。</p><p>　　浮動(dòng)模柄：允許模柄少許傾斜，可以減少滑塊誤差對(duì)模具導(dǎo)向精度的影響</p>

97、<p>　　采用凸緣模柄，與模座的配合H9/js10過渡配合， JB/T7646.1</p><p><b>　　凸模墊板與固定板</b></p><p>　　（1）.固定板 凸模固定板將凸模固定在上模座上，其輪廓尺寸要考慮凸模安裝孔，螺釘和銷釘孔的裝置。用固定板將凸模固定在模座上，固定板孔與凸模采用過渡配合H7/m6.</p><p

98、>　　壓裝后其端面磨平，以保證沖模的垂直度。</p><p><b>　　墊板</b></p><p>　　凸凹模固定板：160*125*20</p><p>　　沖孔凸模固定板：160*125*14</p><p>　?。?）.螺釘與銷釘 螺釘與銷釘用于安裝時(shí)的固定與定位。銷釘一般用兩個(gè)，螺釘?shù)拇笮「鶕?jù)凹模厚度進(jìn)

99、行選擇。</p><p><b>　　卸料螺釘</b></p><p>　　2.6沖裁模主要零件加工工藝過程</p><p><b>　　凸模加工工藝</b></p><p><b>　　凹模加工工藝</b></p><p><b>　　卸料板

100、加工工藝</b></p><p>　　凸凹模固定板加工工藝</p><p><b>　　凸模固定板加工工藝</b></p><p><b>　　上模座加工工藝</b></p><p><b>　　下模座加工工藝</b></p><p><

101、;b>　　2.7總裝圖</b></p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　我的本次課程設(shè)計(jì)在老師的指導(dǎo)下完成！</p><p>　　本次課程設(shè)計(jì)我主要參與了《冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》書上的步驟?，F(xiàn)在對(duì)于上面的步驟每一步我都已經(jīng)理解并掌握，已經(jīng)可以獨(dú)立設(shè)計(jì)一副簡單的沖裁模具。</p><p&

102、gt;　　如何設(shè)計(jì)，怎樣確認(rèn)設(shè)計(jì)的步驟和方法，這是關(guān)鍵。我在設(shè)計(jì)過程中很好的解決了這些問題，在設(shè)計(jì)過程中雖然遇到了很多的困難，但是同時(shí)也在設(shè)計(jì)中獲得了很多的樂趣。通過此次設(shè)計(jì)培養(yǎng)了我做事情細(xì)致認(rèn)真，對(duì)待工作一絲不茍的態(tài)度，并學(xué)會(huì)了將理論知識(shí)用于實(shí)踐，把學(xué)會(huì)的知識(shí)有機(jī)的融會(huì)貫通，知道了如何靈活運(yùn)用。在繪圖過程中，我完全采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，從而大大提高了繪圖的效率和質(zhì)量。</p><p>　　通過這次設(shè)計(jì)，我不僅把以

103、前沒有掌握的知識(shí)得以掌握，而且將學(xué)會(huì)了將近一年的沖壓模具作了一個(gè)貫穿性的復(fù)習(xí)，還學(xué)到了許多課本上沒有的知識(shí)。是我具備了一定沖壓模分析的能力。</p><p>　　本次設(shè)計(jì)由于本人經(jīng)驗(yàn)不足，在設(shè)計(jì)中難免會(huì)出現(xiàn)差錯(cuò)，存在不完善的地方還有許多，望各位老師多指正！</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 沖壓工藝及模具

104、設(shè)計(jì) 2002年.第一版.西北工業(yè)大學(xué)出版社</p><p>　　[2] 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 2000年.第一版.人民郵電出版社</p><p>　　[3] 模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)用教程 2004年.第一版.機(jī)械出版社</p><p>　　[4] 互換性與技術(shù)測(cè)量 1986年.第一版.北京理工大學(xué)出版社</p><p>　　[5] 機(jī)械制圖 200

105、1年. 第一版.中國礦業(yè)大學(xué)出版社</p><p>　　[6] 沖壓模具設(shè)計(jì)及實(shí)例精解 2008年.第一版.化學(xué)工業(yè)出版</p><p>　　[7] 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 1995年.第一版.高等教育出版社</p><p>　　[8] 典型零件模具圖冊(cè) 2001年.第一版.機(jī)械工業(yè)出版</p><p>　　[9] 模具制造工藝 2003年.第