深孔加工專用機床設計開題報告

1、<p>　　本科畢業(yè)設計開題報告</p><p>　　題 目： 深孔加工專用機床設計 </p><p>　　黑龍江科技學院本科畢業(yè)設計開題報告</p><p>　題 目深孔加工專用機床設計來源工程實踐</p><p>　1、研究目的和意義深孔加工難度高、加工工作量大，已成為機械加工中的關(guān)鍵性工序。隨著

2、機械工業(yè)的發(fā)展，深孔在制造業(yè)被廣泛使用。所以深孔加工的精度得提高能使制造業(yè)的諸多方面得以改善。因此，研究深孔加工專用機床、深孔加工的新工藝、深孔加工刀具的新結(jié)構(gòu)等已成為人們十分關(guān)注的問題 [1] 。</p><p>　2、國內(nèi)外發(fā)展情況(文獻綜述)深孔加工技術(shù)產(chǎn)生與對槍炮管的制造過程。二戰(zhàn)結(jié)束前的幾個世紀中，深孔加工技術(shù)的發(fā)展和應用一直被局限與相對封閉的軍工領域，并以其高難度、高成本和神秘性而聞名與制造業(yè)。20世

3、紀50年代，世界格局進入以和平和建設為住的基調(diào)的時代，深孔加工技術(shù)隨之脫穎而出，成為“軍轉(zhuǎn)民”技術(shù)中的一朵奇葩，迅速被擴展應用于能源采掘、航空航天、發(fā)動機制造、機床汽車制造、石油及輕重化工、紡織機械、飼料機械、冶金、儀器儀表等廣泛的產(chǎn)業(yè)領域。歐、日、美等先進工業(yè)國，早在20世紀50年代就紛紛開展了深孔加工技術(shù)的學術(shù)和應用研究，六七十年代形成專業(yè)化的深孔刀具和深孔機床裝備制造體系，少數(shù)跨國公司迄今仍壟斷著世界深孔加工裝備市場，使深孔加工技

4、術(shù)成為制造技術(shù)門類中成本最昂貴的技術(shù)之一。阻礙深孔加工技術(shù)成為“大眾化”制造技術(shù)的另一個深層次原因在于深孔加工技術(shù)研究工作的滯后。自20世紀30年代槍鉆問世到40年代BTA鉆推出，深孔加工刀具及排泄技術(shù)在半個多世紀中鮮有突破性的發(fā)展。雖然槍鉆和BTA鉆各自有他們的固有缺陷，盡管為改進BTA鉆而推出了噴吸鉆和DF系統(tǒng)，但實體深孔鉆領域中至今仍然存在著“鉆小深孔靠</p><p>　3、研究/設計的目標：綜合運用所學

5、知識，考慮可行性和經(jīng)濟性、，進行多種方案設計，選出最合理的方案設計。設計計算是設計內(nèi)容中最重要的一環(huán)，其中包含設計計算與工程圖繪制和技術(shù)文件的查閱。針對長徑比大于5-10以上的深孔進行深孔加工專用機床的主要結(jié)構(gòu)設計，其中1張圖必須徒手畫。通過方案確定、設計計算，完成主傳動系統(tǒng)、進給系統(tǒng)、導向系統(tǒng)、排屑系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設計。按照工程技術(shù)規(guī)范要求，整理好技術(shù)資料，編寫出設計說明書。</p><p>　4、設計方案（研究/設

6、計方法、理論分析、計算、實驗方法和步驟等）：1．總體設計的內(nèi)容：（1）運動功能設計 包括確定機床所需運動的個數(shù)，形式（直線運動，回轉(zhuǎn)運動），功能（主運動，進給運動，其它運動）及排列順序，最后畫出機床的運動功能圖。（2）基本參數(shù)設計 包括尺寸參數(shù)，運動參數(shù)和動力參數(shù)設計。（3）傳動系統(tǒng)設計 包括傳動方式，傳動原理圖及傳動系統(tǒng)圖設計。（4）總體結(jié)構(gòu)布局設計 包括運動功能分配，總體布局結(jié)構(gòu)形式及總體結(jié)構(gòu)方案圖設計。2．切削力P，

7、切削扭矩M，切削功率N的確定：P=26·D·f·HBM=10·D·f·HBN=M·v/9740· 錯誤!未找到引用源。·D式中：D—鉆頭直徑（毫米）f—每轉(zhuǎn)進給量（毫米/轉(zhuǎn)）M—切削扭矩（牛·毫米）V—每分鐘進給量（米·分鐘）切削力：P=26·D·f0.8·HB0.6切削扭矩：M=10·D

8、1.9·f0.8·HB0.6 切削功率：N=M·v/9740· 錯誤!未找到引用源。·D3．機床型號的比較和確定：車床型號的選擇主要取決于最大切削用量和最大工件外徑?？椎淖畲笄邢饔昧繘Q定切削功率；最大工件外徑?jīng)Q定了被改造車床的回轉(zhuǎn)</p><p>　5、方案的可行性分析：通過對機械原理機械設計機械制造工程學等專業(yè)課的學習以及相關(guān)課程設計和實驗課程

9、的實踐，同時經(jīng)過張文生老師的講解和指導我堅信能把畢業(yè)設計做好，綜合分析以上設計方法和設計制造難度，合理的傳動方案滿足機床的性能要求，適合工作條件，工作可靠。此外還使傳動裝置的結(jié)構(gòu)簡單，使用維修方便，成本低廉，傳動效率高，通過綜合分析以上設計方法和設計制造難度，方案可行。</p><p>　6、該設計的創(chuàng)新之處：隨著科學技術(shù)的進步，需要更多更好的深孔加工方法來加工各種各樣的深孔，這就需要我們應用各種現(xiàn)代化的設計理論

10、和計算方法，設計性能好，生產(chǎn)率高的新型深孔加工機床。本次深孔加工專用機床設計有如下創(chuàng)新之處：在傳統(tǒng)車床的基礎上對車床進行改造，具有成本低、一機多用等優(yōu)點。傳統(tǒng)方法是鏜削與滾壓分步加工，效率較低；若在一次進給中完成鏜削與滾壓，不需中間松開工件、更換刀具，不僅顯著提高效率，而且容易保證鏜桿與工件的同軸度。</p><p>　7、設計產(chǎn)品的主要用途和應用領域：對該設計—深孔加工機床進行模擬試驗分析，試驗分析表明，該設計

11、是在原有設備上進行改造，雖然在整個改造過程中用時較多，但由于是針對一個特定加工零件的工裝設計而非大批量生產(chǎn)、鏜削加工與滾壓加工一次性完成，提高了零件的加工精度，且在不進行深孔的加工時，原有車床仍可使用，故有相對的經(jīng)濟效益 。</p><p>　8、時間進程：3月28號-4月6號 整理實習日記、撰寫實習總結(jié)和開題報告4月7號-5月4號 設計計算、總體結(jié)構(gòu)草圖設計5月5號-5月25號 總體圖和部件圖設計

12、5月26號-5月31號 零件圖設計6月1號-6月5號 整理、撰寫畢業(yè)設計說明書和設計圖紙6月10號-6月20號 答辯</p><p>　9、參考文獻：[1] 黃軍. 《缸筒的內(nèi)孔滾壓加工》.北京：機械工業(yè)出版社，1998，45-89.[2] 王俊. 《現(xiàn)代深孔加工技術(shù)》 哈爾濱工業(yè)大學出版社，2005，36-52.[3] 李秀珍，曲玉峰.《機械設計基礎》.北京：機械工業(yè)出版社，2001,12-65.

13、[4] 申永勝.《期刊論文深孔加工機床淺談》.工程機械報，2000（08）.[5] 姚琢. 《期刊論文液壓缸缸體加工工藝》.武夷學院報，2010，29(2)[6] 吳宗澤.《機械設計》..北京：高等教育出版社，2001,62-97.[7] 倪森壽.《機械制造工藝與裝備》.北京：化學工業(yè)出版社，2003,64-98.[8] 李春德.《深孔的滾壓加工》.機械工藝出版社.1997，7:25.[9] 戴曙. 《金屬切削機床設計》[M] .機

14、械工業(yè)出版社，1986年.32-87.[10] 吳瑞明.《缸筒加工的鏜削滾壓工藝分析.制造技術(shù)與機床》2001，6：44-45[11] MECHANICAL ENGINEERING.Vol. 115 No.1, JAN.1993,46-187.[12] NATIONAL DRILLERS</p><p>　指導教師意見教師簽字：年 月 日</p><p>　開題答辯小組